表3?定期檢查內(nèi)容

表4?常見故障處理方法

表5?檢修周期

注：1.檢修周期以每天兩班制為準(zhǔn)，按實際開動臺時統(tǒng)計折算為月。

2.班次換算時間乘以換算系數(shù)。即：兩班換一班，乘以1.8；兩班換三班，乘以0.7.

4.2.1.6?檢查制動器，修理或更換莫磨損嚴(yán)重的零部件，并調(diào)整間隙。

4.2.1.7?檢查車輪磨損與軌道接觸狀況，更換磨損嚴(yán)重的車輪，調(diào)整與軌道接觸，克服跑偏或啃軌現(xiàn)象。

4.2.1.8?檢查軌道固定情況，并緊固。

4.2.1.9?檢查金屬構(gòu)建及寒風(fēng)。修補裂紋和校正變形。配齊與緊固螺栓。

4.2.1.10?清除電氣箱、導(dǎo)電裝置、滑線、電動機內(nèi)外和灰塵、油污和積碳。

4.2.1.11?檢查橋架、起重小車供電裝置；排除導(dǎo)線松弛和滑線卡阻現(xiàn)象。

4.2.1.12?檢查接地裝置，接地應(yīng)可靠。測量接地電阻值應(yīng)不大于4Ω。

4.2.1.13?更換電氣線路中老化的線段和失靈、損壞的電器元件，并整定其動作值。

4.2.1.14?裝配調(diào)整后，做負(fù)荷試驗。

4.2.2?中修

4.2.2.1?拆卸和分解升降機構(gòu)、行走機構(gòu)，鑒定其零件磨損程度。

4.2.2.2?檢修升降機構(gòu)。修復(fù)或更換損壞嚴(yán)重的鋼絲繩、吊鉤、滑輪、聯(lián)軸器、減速器；修理或更換損壞的閘瓦、軸承、套、鍵、銷等。

4.2.2.3?檢修行走機構(gòu)。修復(fù)或更換損壞嚴(yán)重的傳動軸、聯(lián)軸器、減速器、行走輪和制動器。

4.2.2.4?檢修金屬構(gòu)件和焊縫。修復(fù)或更換斷損的聯(lián)接緊固件。調(diào)平軌道，擰緊軌道壓板螺栓。

4.2.2.5?檢修安全防護(hù)裝置。緩沖器、限位器、聯(lián)鎖保護(hù)等裝置應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

4.2.2.6?檢測電機絕緣電阻，更換損壞的電機軸承，檢修運轉(zhuǎn)噪聲及振動等異?，F(xiàn)象。

4.2.2.7?調(diào)整控制器觸頭和壓緊力，制動器行程。更換燒損的觸頭、線圈、磨損的滑線、絕緣子等。

4.2.2.8?檢查照明、警鈴、信號和安全保險裝置，應(yīng)工作正常，安全可靠。

4.2.2.9?測量動力線相間和相、地絕緣電阻，應(yīng)部小于0.5MΩ。

4.2.2.10?整理線路，更換老化線段和失靈、損壞的元件。整定保護(hù)元件動作值。補齊線路編號。

4.2.2.11?裝配調(diào)整后，做負(fù)荷試驗。

4.2.3?大修

4.2.3.1?拆卸分解起重傳動、行車傳動、載重小車轉(zhuǎn)動部件，清洗檢查，鑒定并分類。

4.2.3.2?檢修升降機構(gòu)。更換磨損實效的鋼絲繩、滑輪、吊鉤、卷筒等零部件。恢復(fù)其起升能力和工作性能。

4.2.3.3?修理橋梁、起重小車行走機構(gòu)。更換磨損、失效的零部件。減速器清洗換油。大車輪組裝，車輪的平行度、垂直度、跨距對角距，應(yīng)在允許范圍內(nèi)。

4.2.3.4?修理金屬結(jié)構(gòu)件?；謴?fù)主梁上拱度和旁彎。修理或更換失效的聯(lián)接件、支承件、緊固件。

4.2.3.5?修理安全防護(hù)裝置。對緩沖器。終點開關(guān)、限位器應(yīng)確保準(zhǔn)確、可靠。

4.2.3.6?修整控制箱，更換滑線，集電器，測量絕緣電阻。

4.2.3.7?修復(fù)或更換燒蝕、失靈的電器元件、裝置和電動機。

4.2.3.8?裝配調(diào)整各部件，檢查配合間隙。

4.2.3.9?進(jìn)行無負(fù)荷和負(fù)荷試驗。

4.2.3.10?修復(fù)外觀。全部除銹、噴漆，清潔或更新標(biāo)牌、標(biāo)志。

5?檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5.1?一般要求

5.1.1?更換的零、部件，應(yīng)符合圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，并經(jīng)檢驗合格。主要零、部件

報廢更換標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按GB6067—85《起重機械安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

配齊、完善安全裝置，安裝位置正確，靈敏可靠。

電氣安全可靠，電器外殼必須接地，接地電阻不大于4Ω，電氣絕緣電阻部小于0.5MΩ。布線整齊、美觀，符合原理圖和說明要求。電器均不受油、灰、水影響。

外觀油漆均勻。各種標(biāo)牌、標(biāo)志安全，清晰醒目。

金屬結(jié)構(gòu)件質(zhì)量要求

在跨中LK/10長度范圍內(nèi)，主梁上拱值應(yīng)為LK/1000；其旁彎值應(yīng)小于LK/2000（≤５０ｔ只許外彎；ＬＫ為起重機跨度，單位為m）。

同一截面上，小車兩軌道的高低差為：

軌距T≤2.5m時，高低差C≤3mm

軌距T﹥2.5m時，高低差C≤5mm

小車軌道頂面磨損達(dá)到或超過軌頂厚度的15%；側(cè)面磨損達(dá)到軌寬10%時，應(yīng)換新。

小車新軌道安裝：側(cè)向局部彎曲在任意2m范圍內(nèi)不得大于1mm；接頭高低差e≤1mm；側(cè)向錯位g≤1mm；接頭間隙小于2mm。小車軌道地面與主梁上梁板局部間隙不得超過表6的規(guī)定值。

表6?局部間隙???????????? mm

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5.3?零部件裝配質(zhì)量要求

5.3.1?大、小車輪運行車輪與軌道接觸良好。起動瞬時無扭動現(xiàn)象。

5.3.2?吊鉤通過鋼絲繩聯(lián)接裝配在卷筒上應(yīng)與橫梁處于垂直狀態(tài)，能靈活轉(zhuǎn)動和擺動，不得有卡住現(xiàn)象。其上升限位器準(zhǔn)確、可靠。

5.3.3?車輪安裝后的水平斜面應(yīng)不大于L/1000；垂直偏斜應(yīng)不大于L/400（L為測量長度單位，m）。

5.3.4?減速器中，一個齒輪損壞，原則上更換一對齒輪。減速器殼體部分面裝配后緊密貼合，不得漏油。

6?試車與驗收?

6.1?試車前的準(zhǔn)備工作

6.1.1?關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，擦凈各部件，按規(guī)定加油潤滑。

6.1.2?檢查檢修項目內(nèi)容全部完工，質(zhì)量合格。

6.1.3?檢查電氣線路和電動機運轉(zhuǎn)方向，應(yīng)正確可靠。

6.1.4?檢查安全防護(hù)裝置，配齊、好用。

6.1.5?卷揚、大、小車手動盤車試轉(zhuǎn)，無異?，F(xiàn)象。

6.1.6?按試車項目準(zhǔn)備好負(fù)荷試驗用的重物。

6.2?試車

6.2.1?無負(fù)荷試驗

a.?接通電源，按操作規(guī)程規(guī)定操作設(shè)備；點動時，無異常現(xiàn)象。

b.?分別開動卷揚、大小車機構(gòu)，先慢后塊至額定、速度；觀察各機構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)、無沖擊、振動和卡阻現(xiàn)象。

c.?大、小車沿軌道和主梁全行程往返行走三次、卷揚升降三次。無懸空和夾軌現(xiàn)象。

d.?進(jìn)行限位和開關(guān)的試驗。包括吊鉤提升、大、小車運行、倉門口、欄桿門、緊急開關(guān)等，其功能應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

6.2.2?靜負(fù)荷試驗

a.?將重量為額定負(fù)荷的50—70%的重物起升距地面1m左右，小車在全行程上運行三至四次后放下重物。

b.?將額定負(fù)荷起升距地面1m左右，小車在全行程上運行三至四次后，停在橫梁中間，放下重物。

c.?架設(shè)好測量橋架彈性形變量用的鋼絲，在跨度中心位置測出鋼絲到主梁上蓋板的垂直距離Ho；將額定負(fù)荷的重物起升距地面100mm，懸停10分鐘左右，在測鋼絲到主梁上蓋板的距離H1；當(dāng)放下重物后仍未Ho，彈性型變量為H1-Ho，其形變量不得超過LK/700（LK起重機跨度單位，m）。

d.?小車仍停在中間位置，將重量為額定負(fù)荷125%的重物起升距地100mm，懸停10分鐘，并測量變形量，然后放下重物。重復(fù)試驗三次。橫梁無永久變形，試為合格。

e．?靜負(fù)荷試驗后，檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量，檢查緊固電動機、制動器、卷筒、軸承座及各減速器等固定螺栓。

6.2.3?東負(fù)荷試驗

a.?以額定負(fù)荷110%的重物進(jìn)行試驗（同時開動兩個機構(gòu)，如小車與卷揚，大車于小車）。反復(fù)升降、大、小車應(yīng)往返運行。各機構(gòu)累計運行時間部少于10分鐘。

b.?試驗中，檢查各機構(gòu)運行平穩(wěn)。制動、安全、限位、防護(hù)應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；軸承，電氣元件升溫應(yīng)正常。

c. ?動負(fù)荷試驗后，應(yīng)再次檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和聯(lián)接質(zhì)量，及各部螺栓應(yīng)緊固良好。

6.3?驗收

設(shè)備檢修竣工，試車合格，檢修技術(shù)資料齊全，方可進(jìn)行驗收交接工作。

大修驗收

6.3.1.1?由設(shè)備主管部門主持，有設(shè)備使用部門、承修部門和質(zhì)量檢驗部門、安全部門共同參加，達(dá)到驗收標(biāo)準(zhǔn)后，移交使用單位。

6.3.1.2?按大修任務(wù)書中規(guī)定的項目，大修內(nèi)容及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收。

6.3.1.3?大修后應(yīng)全面恢復(fù)原有工作能力，起重能力，。安全控制達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。

6.3.1.4?簽字交接后質(zhì)量保修期為三個月。在此期間內(nèi)達(dá)不到大修質(zhì)量要求的項目，應(yīng)由主修人返修。

6.3.1.5?驗收后由主修技術(shù)人員和主修人，將有關(guān)檢修資料、圖紙、大修任務(wù)書、更換件明細(xì)表、檢修記錄、檢查記錄、交接記錄，投產(chǎn)通知等整理好，及時歸檔。

6.3.2?中修驗收

6.3.2.1?由設(shè)備主管主持，組織檢驗人員、安技科、使用單位、操作者承修單位、主修人等共同進(jìn)行檢查驗收。合格后簽字交接，方可投入使用。

6.3.2.2?按中修任務(wù)書中規(guī)定的項目，中修內(nèi)容及其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修驗收。

6.3.2.3?修后應(yīng)恢復(fù)修理項目原有工作能力，設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

6.3.2.4?簽字交接后質(zhì)量保修期為二個月。在此期限內(nèi)達(dá)不到中修質(zhì)量要求的項目，應(yīng)由主修人返修。

6.3.2.5?驗收后，由主修技術(shù)員和主修人將有關(guān)檢修資料、圖紙、中修任務(wù)書、更換件明細(xì)表、檢修記錄、檢驗記錄、交接記錄和投產(chǎn)通知單等整理好，及時歸檔。

6.3.3?小修驗收

6.3.3.1?由車間分管設(shè)備的主任主持，組織主修人、操作者和機械員共同進(jìn)行檢查驗收。合格后簽字交接，并報設(shè)備主管部門，方可投入使用。

6.3.3.2?按小修任務(wù)書中規(guī)定的項目，小修內(nèi)容及其標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗收。

6.3.3.3?小修后應(yīng)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)和起重能力。

6.3.3.4?簽字交接后質(zhì)量保修期為一個月。在此期限內(nèi)達(dá)不到修理質(zhì)量要求的項目，應(yīng)由主修人返修。

6.3.3.5?驗收后，由車間機械員和主修人將由關(guān)檢修資料、圖紙、小修任務(wù)書、更換件明細(xì)表、檢修記錄、檢驗記錄、交接記錄和投產(chǎn)通知單等整理好及時歸檔。

7?維護(hù)檢修安全注意事項

a.?嚴(yán)禁在設(shè)備周圍堆放與維護(hù)檢修無關(guān)的物料，確?，F(xiàn)場清潔，???????????????? 道路暢通。

b.?嚴(yán)禁違章開車、停車和操作設(shè)備。開機前控制手柄應(yīng)置于零位。?

c． 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤滑油（脂）。

d． 應(yīng)按工藝順序拆卸和擺放零件、部件。

e． 嚴(yán)禁用繩絲起子、鏟子等鑿開減速器的結(jié)合面。應(yīng)用木錘敲打箱體，順序拆卸。

f． 按裝配工藝順序和要求組裝零、部件。

g． 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中擦抹其運轉(zhuǎn)部件。

h． 鋼絲繩和吊具應(yīng)經(jīng)檢驗合格后使用。

i． 起吊時必須有人指揮和監(jiān)護(hù)，司機應(yīng)由操作證，無關(guān)人員離開現(xiàn)場；并嚴(yán)禁傾斜起吊及作拖拉使用。

j． 嚴(yán)禁停機時仍將重物懸掛空中。空鉤應(yīng)升至距地面2m以上高度，起重機不工作要靠邊?？?。

k． 嚴(yán)禁在額定電壓下降大于10%時，仍然起吊。

l．高空作業(yè)必須系安全帶；現(xiàn)場作業(yè)必須帶安全帽。嚴(yán)禁檢修人員雙手拿著物品上、下起重機和向下扔?xùn)|西。

m． 大修、中修應(yīng)由取得勞動部門“起重設(shè)備安裝、檢修單位安全認(rèn)可證”的單位進(jìn)行。

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