采用合理的措施控制粉塵、噪聲、有毒有害氣體、高低溫及照明等職業(yè)危害，保護(hù)員工身體健康。
??????? 2 適合范圍
??????? 本制度適用于XX礦全體員工。
??????? 3術(shù)語與定義
??????? 職業(yè)危害：是指存在于工作場(chǎng)所或者接觸特定職業(yè)相伴隨，對(duì)從事該職業(yè)活動(dòng)的勞動(dòng)者可能造成健康損害或者影響的各種危害。
??????? 4職責(zé)
??????? 4.1礦長(zhǎng)
??????? 4.2.1負(fù)責(zé)匯總《職業(yè)危害清單》制定全礦的《職業(yè)危害控制計(jì)劃》，并落實(shí)執(zhí)行。
??????? 4.2.2負(fù)責(zé)編制職業(yè)危害控制制度，并督促執(zhí)行。
??????? 4.2.3組織對(duì)職業(yè)危害的專項(xiàng)安全檢查，對(duì)查出的問題及時(shí)研究，制訂整改措施，落實(shí)部門按期解決。
??????? 4.3生產(chǎn)技術(shù)部
??????? 4.3.1編制企業(yè)生產(chǎn)工藝、技術(shù)改進(jìn)方案規(guī)劃安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)、職業(yè)病防治措施等，改善職工勞動(dòng)條件，對(duì)職業(yè)危害進(jìn)行技術(shù)控制。
??????? 4.3.2編制生產(chǎn)過程的技術(shù)文件，技術(shù)規(guī)程，制作和提供生產(chǎn)過程中的職業(yè)病危害因素種類、來源、產(chǎn)生部位等技術(shù)資料。
??????? 4.4機(jī)動(dòng)能源部
??????? 對(duì)生產(chǎn)設(shè)施、通風(fēng)防塵防毒等安全防護(hù)設(shè)施做好維護(hù)、檢修計(jì)劃、確保安全運(yùn)行
??????? 4.5環(huán)保部
????????? 負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)環(huán)境有害因素的治理規(guī)劃，并檢查執(zhí)行情況。
??????? 4.6人力資源部
?????????? 負(fù)責(zé)按照《安全教育與培訓(xùn)管理制度》，制定職業(yè)危害控制培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)員工進(jìn)行職業(yè)危害辨識(shí)，職業(yè)危害后果，自我防護(hù)方法的培訓(xùn)。
??????? 4.7供應(yīng)部
??????? 負(fù)責(zé)按照《勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度》的要求，為員工配備有效的勞動(dòng)防護(hù)用品。
??????? 4.8工會(huì)工作部
?????????? 負(fù)責(zé)《勞動(dòng)防護(hù)用品管理制度》的要求，監(jiān)督員佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品的實(shí)際情況。
??????? 4.9車間（二級(jí)單位）
??????? 4.9.1負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)本部門接觸職業(yè)危害的人員清單。
??????? 4.9.2落實(shí)本部門的職業(yè)危害控制計(jì)劃。
??????? 4.9.3定期組織本車間范圍的檢查，對(duì)車間的設(shè)備、防護(hù)設(shè)施中存在的問題，及時(shí)報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組，采取措施。
??????? 4.10? 員工
??????? 熟悉、掌握職業(yè)危害辨識(shí)，職業(yè)危害后果和自我防護(hù)方法的方法。5工作程序
??????? 5.1粉塵危害控制
??????? 5.1.1需要控制的主要粉塵危害源包括：
??????? a)井下鑿巖（鉆孔）、運(yùn)輸、鏟礦、放礦、爆破、破碎等產(chǎn)生的粉塵危害；
??????? b)建筑施工、充填作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的砂料，。水泥塵危害；
??????? c)?砂輪研磨時(shí)砂輪機(jī)產(chǎn)生的粉塵危害；
??????? d)?電焊作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的電焊煙塵危害；
??????? e)?機(jī)械車削鑄件時(shí)產(chǎn)生的金屬粉塵；
??????? f)?地面運(yùn)輸公路產(chǎn)生的揚(yáng)塵。
??????? 5.1.2需要控制的粉塵危害崗位包括：
??????? a)?井下采掘作業(yè)面及作業(yè)人員;
??????? b)?井下破碎系統(tǒng)、溜破系統(tǒng)作業(yè)面及作業(yè)人員；
??????? c)?井下運(yùn)輸放礦作業(yè)面及作業(yè)人員；
??????? d)?選礦廠裝（卸）礦站。礦石破碎、電振、螺旋分級(jí)、球磨等作業(yè)人員；
??????? e)?其他工種：運(yùn)輸司機(jī)、裝載機(jī)工、電焊工、維修（鉗工）等。
??????? 5.1.3粉塵控制措施包括：
??????? a)?改革工藝流程使生產(chǎn)過程機(jī)械化，密閉化、自動(dòng)化。
??????? b)?生產(chǎn)場(chǎng)所的粉塵接觸限值應(yīng)符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）的要求、新建、改建和擴(kuò)建工程的粉塵控制設(shè)計(jì)與主體工程設(shè)計(jì)同時(shí)進(jìn)行。
??????? c)?加強(qiáng)對(duì)員工的教育培訓(xùn)，對(duì)產(chǎn)塵點(diǎn)采取綜合性粉塵措施，即“風(fēng)、水、密、護(hù)、革、管、教、查”八字方針，從控制塵源開始，使作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
??????? d)?生產(chǎn)車間按照《危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度》評(píng)價(jià)職業(yè)危害的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，采取風(fēng)險(xiǎn)控制措施。
??????? e)?采用濕式作業(yè)，禁止干式作業(yè)。鑿巖機(jī)的最低供水量，應(yīng)根據(jù)機(jī)型和種類，滿足鑿巖除塵的要求。
??????? f)?井下在鑿巖、鏟礦作業(yè)前和爆破后，必須作業(yè)面進(jìn)行噴霧灑水，井清洗距工作面10m以內(nèi)的巖壁。
??????? g)?井下主要進(jìn)風(fēng)道、人行道、斜坡道、運(yùn)輸巷道的路面應(yīng)保持潮濕，巖壁每月應(yīng)噴水一次；主要回風(fēng)道，每年應(yīng)清理一次，各種裝運(yùn)設(shè)備，每天應(yīng)清洗一次。
??????? h)?保證進(jìn)風(fēng)井口的風(fēng)源質(zhì)量，凡從副井、斜井、斜坡道下放的水泥、河沙、石灰等，及井下拉上地面的木頭、廢鐵、輪胎等產(chǎn)塵物品，必須運(yùn)離井口30m開外裝卸車。
??????? i)?地面運(yùn)輸公路晴天時(shí)定時(shí)開灑水車灑水。
??????? j)?不能采取濕式作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)采取密閉-抽風(fēng)-除塵的辦法（如密閉設(shè)備、吸塵罩、通風(fēng)管、除塵器等）
??????? k)?供應(yīng)部負(fù)責(zé)為員工配備防塵口罩，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，接塵作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。
??????? l)?加強(qiáng)對(duì)除塵設(shè)備管理，車間每天對(duì)除塵設(shè)備檢查，保證除塵設(shè)備的有效性。
??????? m)?組織對(duì)粉塵危害作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行專項(xiàng)安全檢查，對(duì)查出的隱患和問題及時(shí)落實(shí)整改，
??????? 5.2有毒有害氣體危害控制
??????? 5.2.1需要控制的有毒有害氣體危害源包括：
??????? a)?爆破時(shí)產(chǎn)生的炮煙；
??????? b)?井下封閉已久的巷道缺氧或產(chǎn)生的毒氣有害氣體；
??????? c)?井下鏟運(yùn)機(jī)作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的廢氣；
??????? d)?井下機(jī)車電瓶充電作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的有毒有害氣體；
??????? e)?選礦浮選、藥劑配制和給藥作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的有毒有害氣體；
??????? f)?在壓酸、加酸作業(yè)過程中產(chǎn)生的有毒有害的酸霧氣體；
??????? g)?在化驗(yàn)檢測(cè)操作中產(chǎn)生的有毒有害氣體；
??????? h)?電焊作業(yè)時(shí)，在高溫下產(chǎn)生的有毒有害氣體；
??????? i)?檢修貯酸、壓酸輸送設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生的有毒有害氣體；
??????? j)?選礦廠凈化塔清理、硫給泵池清理、塑料加工、溶鉛時(shí)產(chǎn)生的有毒有害氣體；
??????? k)?危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)散發(fā)的有毒有害氣體；
??????? l)?使用各類危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)產(chǎn)生的有毒有害氣體；
??????? 5.2.2需要控制的有毒有害氣體危害崗位包括：
??????? a)?井下爆破后的工作面及進(jìn)入爆破工作面的作業(yè)人員；
??????? b)?井下鏟運(yùn)機(jī)采掘出礦（碴）作業(yè)人員；
??????? c)?井下電瓶充電操作人員；
??????? d)?酸泵、壓酸、加酸操作人員；
??????? e)?化驗(yàn)檢測(cè)操作人員；
??????? f)?凈化塔、硫給泵池清理作業(yè)人員；
??????? g)?藥劑配制和給藥室操作人員；
??????? h)?危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)及保管人員；
??????? i)?在坑內(nèi)、容器內(nèi)進(jìn)行電焊的作業(yè)人員。
??????? 5.2.3有毒有害氣體危害控制措施包括：
??????? a)?對(duì)主要產(chǎn)生有毒有害氣體點(diǎn)，采取密閉、通風(fēng)排毒等措施，并進(jìn)行凈化使其達(dá)到排放衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；
??????? b)?生產(chǎn)場(chǎng)所的有毒有害氣體的接觸限制應(yīng)符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2-2002）的要求、新建、改建和擴(kuò)建工程的有毒有害氣體控制設(shè)計(jì)必須與主體工程設(shè)計(jì)同時(shí)進(jìn)行；
??????? c)?改革工藝，推廣和采用新技術(shù)，改善勞動(dòng)條件，盡量采用安全的新工藝代替舊的危險(xiǎn)性較大的工藝，采用無毒。低毒物品代替有毒、高毒的物品；
??????? d)?生產(chǎn)車間按照《危害辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理制度》評(píng)價(jià)職業(yè)危害的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，采取風(fēng)險(xiǎn)控制措施；
??????? e)?改善作業(yè)環(huán)境，在產(chǎn)生有毒有害氣體區(qū)域安裝通風(fēng)防毒設(shè)施和凈化裝置并保持正常運(yùn)行；