化工企業(yè)生產(chǎn)的安全管理，從生產(chǎn)特點(diǎn)和事故發(fā)生情況來看，其重點(diǎn)是生產(chǎn)過程的安全管理、設(shè)備設(shè)施檢修的安全管理和設(shè)備設(shè)施的安全管理，主要防范的事故是中毒傷害事故和火災(zāi)爆炸事故。
　　
　　(一)化工生產(chǎn)安全管理要求
　　
　　1．生產(chǎn)運(yùn)行安全管理要求
　　
　　(1)必須編制生產(chǎn)的工藝規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程，并根據(jù)工藝規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程和安全管理制度，編制常見故障和處理方法的崗位操作法，并經(jīng)主管廠長（經(jīng)理）或總工程師審批簽發(fā)后，下發(fā)執(zhí)行。（2）變更或修改工藝指標(biāo)時，生產(chǎn)技術(shù)部門必須編制工藝指標(biāo)變更通知單(包括安全注意事項(xiàng))，并以書面形式下達(dá)。操作者必須遵守工藝紀(jì)律，不得擅自改變工藝指標(biāo)。”(3)操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法，按要求填寫運(yùn)行記
　　
　　(4)關(guān)聯(lián)性強(qiáng)的復(fù)雜重要崗位，必須建立操作票制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。
　　
　　(5)安全附件和連鎖裝置不得隨便拆棄和解除，聲、光報警等信號不能隨意切斷。
　　
　　(6)在現(xiàn)場檢查時，不準(zhǔn)踩踏管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表管線等設(shè)施。進(jìn)入危險部位檢查，必須有人監(jiān)護(hù)。
　　
　　(7)嚴(yán)格安全紀(jì)律，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作崗位和動用生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施和工具。
　　
　　(8)正確判斷和處理異常情況，緊急情況下，可以先處理后報告(包括停止一切檢修作業(yè)，通知無關(guān)人員撤離現(xiàn)場等)。
　　
　　(9)在工藝運(yùn)行或設(shè)備處在異常狀態(tài)時，不準(zhǔn)隨意進(jìn)行交接班。
　　
　　2．化工生產(chǎn)開車安全管理要求
　　
　　(1)必須編制開車方案，檢查并確認(rèn)水、電、汽(氣)符合開車要求，各種原料、材料、輔助材料的供應(yīng)必須齊備、合格，按規(guī)定辦理開車操作票，開車嚴(yán)格按開車方案進(jìn)行。投料前還必須進(jìn)行系統(tǒng)分析確認(rèn)。
　　
　　(2)檢查閥門狀態(tài)及盲板抽加情況，保證裝置流程暢通，各
　　
　　種機(jī)電設(shè)備及電器儀表等均處在完好狀態(tài)。
　　
　　(3)保溫、保壓及清洗等設(shè)備要符合開車要求，必要時應(yīng)重
　　
　　新置換、清洗和分析，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。(4)確保安全、消防設(shè)施完好，通訊聯(lián)絡(luò)暢通，并通知消防、氣防及醫(yī)療衛(wèi)生部門。危險性較大的生產(chǎn)裝置開車，相關(guān)部門人員應(yīng)到現(xiàn)場，消防車、救護(hù)車處于防備狀態(tài)。
　　
　　(5)必要時停止一切檢修作業(yè)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入開車現(xiàn)場。
　　
　　(6)開車過程中要加強(qiáng)有關(guān)崗位之間的聯(lián)絡(luò)，嚴(yán)格按開車方案中的步驟進(jìn)行，嚴(yán)格遵守升(降)溫、升(降)壓和加(減)負(fù)荷的幅度(速率)要求。
　　
　　(7)開車過程要嚴(yán)密注意工藝狀況的變化和設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時處理，情況緊急時應(yīng)終止開車，嚴(yán)禁強(qiáng)行開車。
　　
　　3．化工生產(chǎn)停車安全管理要求
　　
　　(1)正常停車必須編制停車方案，嚴(yán)格按停車方案中的步驟進(jìn)行。
　　
　　(2)系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度(速率)并按先高壓后低壓的順序進(jìn)行。凡須保溫、保壓的設(shè)備(容器)，停車后要按時記錄壓力、溫度的變化。
　　
　　(3)大型傳動設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)，后停輔機(jī)。
　　
　　(4)設(shè)備(容器)?卸壓時，應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行檢查確認(rèn)，要注意易燃易爆、易中毒等危險化學(xué)品的排放和擴(kuò)散，防止造成事故。
　　
　　(5)冬季停車后，要采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽的管線、閥門、疏水器和保溫伴管等情況，防止管道、設(shè)施損壞。
　　
　　4．化工生產(chǎn)緊急處理安全管理要求
　　
　　(1)發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須先盡最大努力妥善處理，防止事態(tài)擴(kuò)大，避免人員傷亡，并及時向有關(guān)方面報告。必要時，可先處理后報告。
　　
　　(2)工藝及機(jī)電、設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理。必要時，按步驟緊急停車。
　　
　　(3)發(fā)生停電、停水、停氣(汽)時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。
　　
　　(4)發(fā)生爆炸、著火、大量泄漏等事故時；應(yīng)首先切斷氣(物料)源，同時迅速通知相關(guān)崗位采取措施，并立即向上級報告。
　　
　　(5)應(yīng)根據(jù)本單位生產(chǎn)特點(diǎn)，編制重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演練，提高處置突發(fā)事件的能力。