(1)管道腐爛切除腐爛管段調(diào)換成新管段。調(diào)換長(zhǎng)度應(yīng)大于腐爛管50厘米以上，不應(yīng)留有隱患。
　　(2)鑄鐵管接口漏氣精鉛接口漏氣修理方法同上，水泥接口漏氣應(yīng)一律清除接口縫隙固化水泥澆灌精鉛，改為精鉛接口。
　　(3)管內(nèi)修理法管道內(nèi)修法是國(guó)外一門(mén)新興技術(shù)，不僅成本低，而且又不影響市容和交通。對(duì)于繁忙的市區(qū)道路無(wú)條件掘路外修的管道，將取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　目前內(nèi)修法一般應(yīng)用于口徑大于φ600的未通氣管道的修理上，主要工藝流程見(jiàn)圖2—7—6。1983年上海地區(qū)自行設(shè)計(jì)管道內(nèi)修工藝并組織施工，修復(fù)了口徑為φ700、長(zhǎng)達(dá)1．2公里的地下鑄鐵管。
　　①根據(jù)管內(nèi)通氣條件，內(nèi)修管段長(zhǎng)度一般取100米左右，二端各設(shè)工作坑，坑底澆混凝土基礎(chǔ)，周?chē)妹馨鍢吨尾⒃O(shè)集水井。
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圖2—7—6管道內(nèi)部修理示意圖
1—截?cái)喙埽?—管蓋；3—工作坑安全服務(wù)員；4—照明燈；5—接口操作；6—輸車(chē)輛；
7—粘結(jié)劑；8—?dú)鈩?dòng)手提砂輪；9—排風(fēng)扇；10—受檢管；11—抽水泵；12—水管；13—空壓機(jī)

　?、诠軆?nèi)通風(fēng)和照明供電。管內(nèi)選用軸流風(fēng)扇，同方向設(shè)于內(nèi)修管段兩端排風(fēng)以確保管內(nèi)空氣流通。管內(nèi)照明選用低于36伏“行燈”或用聚光燈照明，不得用40伏以上電源。
　?、酃軆?nèi)清洗和尋找漏氣接口。清除管內(nèi)污泥雜物，并用清水作一般性沖洗后，用專用管內(nèi)查漏工具對(duì)每只接口進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以確定泄漏的接口(見(jiàn)圖2—7—7、2—7—8)。
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圖2—7—7管道內(nèi)部接口漏氣檢測(cè)器Ⅰ型示意圖
1—?dú)鈮罕恚?—進(jìn)氣氣門(mén)頭子；3—插管；4—充氣橡膠胎；5—填料；6—承管；7—支撐滾輪組；
8—橡膠胎充氣頭子；9—充氣橡膠胎；10—推進(jìn)扳手

　　④漏泄接口修補(bǔ)(參見(jiàn)圖2—7—9)。
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圖2—7—8管道內(nèi)部接口漏氣檢測(cè)器Ⅱ型示意圖
1—充氣氣門(mén)頭子；2—壓縮法蘭定心鋼珠；3—壓力表安裝螺孔；4—擠壓羅盤(pán)；5—壓緊支桿；6—調(diào)節(jié)螺母；
7—支撐內(nèi)圓鋼珠；8—特別空芯橡膠圈；9—?dú)饽壹訌?qiáng)筋桿；10—?dú)饽抑黧w

　　(4)用水泥填封。清洗泄漏接口內(nèi)壁環(huán)形縫隙內(nèi)的污泥雜物，在管內(nèi)檢查接口是否有滲水(地下水)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)即用油繩阻塞。
　　用水泥填封環(huán)形縫隙，選用500#水泥(摻入少量黃砂)，水灰比1：3，水泥能捏成團(tuán)狀，粘著不變形。填補(bǔ)操作前先將接口環(huán)縫內(nèi)濕潤(rùn)，然后將已拌好水泥嵌入，要求不問(wèn)斷、密實(shí)無(wú)氣孔。最后將表面刮平，并低于管內(nèi)壁2毫米，隨即將縫隙附近管壁上多余水泥清洗揩干。
　　水泥養(yǎng)護(hù)時(shí)間為40小時(shí)，用軸流風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)，使管內(nèi)空氣流通。4小時(shí)后噴水壓實(shí)，2小時(shí)后再進(jìn)行一次，防止出現(xiàn)龜裂，禁止用高溫烘干。
　　(5)貼補(bǔ)橡膠帶。準(zhǔn)備工作：用氣動(dòng)砂輪將待補(bǔ)接口磨光，呈金屬光澤為止，寬度為縫隙兩邊各大于80毫米，并用汽油揩清。
　　橡膠帶選用有較好抗腐蝕能力的耐油氯丁橡膠制成，要求無(wú)氣孔、夾層，厚度均為2毫米(見(jiàn)圖2—7—10)。
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圖2—7—9 管道內(nèi)修粘貼層結(jié)構(gòu)
1—粘結(jié)劑；2—玻璃絲布；3—橡膠帶；4、5—鑄鐵管內(nèi)壁；
6—水泥填料；7—橡膠圈；8—鑄鐵管承口；9—填料；10—鑄鐵管插管
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圖2—7—10貼補(bǔ)橡膠帶幾何形狀

　　每只接口修補(bǔ)橡膠帶如剪切成整條補(bǔ)貼，會(huì)造成困難，一般可分為三段搭接貼補(bǔ)。
　　橡膠帶二面均用細(xì)砂輪磨光，四面均磨成斜面。不得磨穿或呈凹凸形，斜面角為50左右。用鋼絲刷除去表面雜質(zhì)，平坦放于表面刨光的木板上待用。
　　貼補(bǔ)橡膠帶：調(diào)拌膠粘劑，選用長(zhǎng)城202和201，按要求配比，均勻涂刷在橡膠帶單面。同時(shí)將待補(bǔ)接口內(nèi)壁用醋酸清洗后也均勻涂上調(diào)拌好的膠粘劑(一度)，等5～8分鐘后用手指接觸，如涂刷膠粘劑不粘著，即可進(jìn)行貼補(bǔ)。
　　外貼橡膠帶中線應(yīng)與接口縫隙重合，偏差不大于10毫米。橡膠帶搭口斜面應(yīng)相配合，搭口長(zhǎng)度不少于25毫米，然后用木榔頭輕輕敲擊已補(bǔ)貼的橡膠帶，從中點(diǎn)向外邊逐步均勻進(jìn)行，并檢查外觀應(yīng)平整無(wú)反邊。
　　橡膠帶外貼完成后的干燥處理很重要，嚴(yán)禁地下水流人管內(nèi)，用軸流風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)，凝干時(shí)間為20小時(shí)以上。
　　外防護(hù)處理：為使貼補(bǔ)橡膠帶不與煤氣接觸，必須外加防護(hù)層。操作時(shí)應(yīng)先用醋酸揩洗補(bǔ)貼好的橡膠帶表面，并向二側(cè)延伸30毫米，將防護(hù)粘結(jié)劑均勻涂刷于橡膠帶表面向二側(cè)延伸20毫米，待10～15分鐘后用手輕輕接觸其表面，待不粘手后將烘干玻璃絲布貼補(bǔ)于橡膠帶上。貼補(bǔ)寬度應(yīng)大于橡膠帶兩側(cè)各15毫米，不得褶皺，操作時(shí)邊貼邊用漆刷在表面上刷平。
　　凝干時(shí)間為20小時(shí)以上，不得接觸水份，然后再涂防護(hù)粘結(jié)劑和貼一層玻璃絲布，凝干后再在玻璃絲布上再涂上防護(hù)粘結(jié)劑(二度)為保護(hù)層。
　　防護(hù)層共為三劑二布(三層粘結(jié)劑，二層玻璃布)。氣密性試驗(yàn)：當(dāng)完成防護(hù)層操作后，應(yīng)用軸流風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)20小時(shí)以上，然后進(jìn)入管內(nèi)對(duì)每只修補(bǔ)接口進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)防護(hù)層已固化、無(wú)反邊，然后再進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。上述各道工序的相隔時(shí)間為：
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??? 安全技術(shù)要求：管道內(nèi)修操作施工條件比外修困難得多，關(guān)鍵是必須保持管內(nèi)良好的通風(fēng)條件。實(shí)踐證明，長(zhǎng)度100米管道內(nèi)修采用軸流風(fēng)扇強(qiáng)制通風(fēng)，操作人員是可以適應(yīng)的。
　　管內(nèi)操作時(shí)設(shè)監(jiān)視人員，用通訊設(shè)備保持聯(lián)絡(luò)。由于在管內(nèi)行走困難，材料、工具運(yùn)輸和操作人員行動(dòng)均可由牽引小車(chē)解決。操作人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)換。
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