一、鋼管接管

　　(一)接三通
　　如圖1-12-2 所示。當接出管管徑大于50mm時，接出管一般為法蘭短管，其操作順序如下(以φ500mm鋼管上焊割φ500mm孔為例)：
　　1.預(yù)制法蘭短管
　　短管長度150～200mm。短管的一端按照干管與支管的管徑放樣下料，另一端焊上法蘭。
　　2.如作業(yè)點兩側(cè)閥門井內(nèi)無放散管與測壓管，可臨時安裝，用后拆去、焊牢。
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圖1-12-2 帶氣鋼管同口徑接管
1-新焊接法蘭短管；2-φ25測壓管；3-原干管； 4-φ100阻氣孔；5-工作坑；6-φ500放散管

　　3.關(guān)閉燃氣管道作業(yè)點兩側(cè)閥門井內(nèi)的閥門，將管內(nèi)剩氣放散并穩(wěn)定到正壓(500～700Pa，然后開始電焊沖割。選用φ3～4mm(結(jié)422)焊條，電焊電流調(diào)至250～300A，進行沖割。因氣割時氧氣和乙炔混合氣流在500kPa左右，大大超過管內(nèi)燃氣壓力，勢必導(dǎo)致過剩氧氣進入燃氣管道內(nèi)和燃氣混合形成爆炸性氣體，被氣割火焰引爆，容易造成燃氣管道內(nèi)爆炸的危險。選用電焊條沖割只會引燃從管內(nèi)外泄的燃氣，而管內(nèi)因沒有混入空氣(氧氣)而且保持正壓，故不會引起管內(nèi)燃燒或爆炸，較為安全可靠。當焊條割穿管壁時燃氣外泄即著火燃燒。應(yīng)用石棉粘土團(石棉：粘土：水=1：3：1)投擲，將火苗撲滅并粘堵切割縫隙。操作時一人沖割，一人堵縫，隨割隨堵，及時滅火。隨著切割縫隙增長，燃氣外泄量的增多，管內(nèi)壓力下降，當下降至300Pa時便停止切割，用石棉粘土團堵住縫隙。當管內(nèi)燃氣壓力恢復(fù)到700Pa后再進行切割。
　　4.當切割圓弧達2／3時便安裝專用牽引工具。見圖1-12-3。牽引工具的作用是穩(wěn)固被切割的弧形鋼板，防止切割臨近結(jié)束時弧形板向內(nèi)或向外突然脫落，造成大量燃氣從孔口外泄燃燒，管內(nèi)壓力急速下降，導(dǎo)致難以收拾的局面。同時，如果弧形板落入管內(nèi)，取出又費時間。因此，使用這一專用工具。
　　5.繼續(xù)使用焊條沖割，至僅留兩個連接點(10mm左右)為止。切割處澆水冷卻到常溫。在位于切割孔兩側(cè)鋼管內(nèi)塞入阻氣袋阻塞氣源后用快口扁鑿切斷2個連接點，旋緊外螺母，將弧形板隨絲桿牽引至管外，干管開洞處修整后，焊接法蘭短管，并安裝閥門。
　　(二)對接
　　當管道延伸時，帶氣管道與新建管標高一致，采用對接連接。
　　1.開天窗
??? 在帶氣管道末端選定的位置上切割一塊橢圓形鋼板，方法與上述相同。
　　2.塞球
??? 切割完畢，將火焰全部撲滅，操作人員戴好防毒面具，撬開天窗，取下弧形鋼板，立即向來氣方向塞入橡膠球膽，并迅速向球膽內(nèi)充入壓縮空氣，用打足氣的球膽將管道堵塞，使之不漏氣。
　　3.切管與焊接
??? 切掉已使用的燃氣管道末端的堵板，焊接新、舊管道。
　　4.充氣
??? 管道焊接完畢，焊口冷卻后，再戴上防毒面具，放掉橡膠球膽中的空氣并從管內(nèi)取出，立即將原來切割下來的天窗鋼板蓋在原來切割的位置上。這時燃氣充入新管道、將新建管道全部充滿燃氣，待管道末端用橡膠球膽取氣樣，能點著火，證明新建管內(nèi)已充滿燃氣后，燃氣壓力再降至作業(yè)要求的壓力。
　　5.用電焊帶火焊接天窗。
　　6.試漏與防腐
??? 將燃氣壓力升至運行壓力，用肥皂水涂刷新焊的焊口，不漏為合格。以后按規(guī)定對新焊口處作防腐層。
　　(三)鋼管鉆孔接支管
　　當接出管管徑≤50mm時，一般采用螺紋接口連接。因鋼管管壁較薄(一般為4～12mm)，管壁上的內(nèi)螺紋僅為2～5牙，連接強度與嚴密性均較差，所以要在圓孔管壁上先焊接外接頭，以增強連接強度與嚴密性。見圖1-12-4。操作順序如下：
　　1.用封閉式鉆孔在帶氣鋼管上鉆孔、攻螺紋，操作方法與鑄鐵管鉆孔相同。
　　2.為避免在焊接外接頭時造成帶氣操作，先要安裝特制的短管(長螺紋悶管)與孔內(nèi)螺紋連接。長螺紋悶管由帶有較長的圓柱外螺紋白鐵管和鋼制外接頭組成。
　　3.焊接外接頭于鋼管外壁上，然后拆除外螺紋白鐵管，完成接口的操作。
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圖1-12-3 取孔牽引工具
1-固定牽引工具；2-被切割圓弧形鐵板；3-牽引工具絲桿

圖1-12-4 帶氣鋼管鉆孔(接出小口徑)
1-鋼管；2-環(huán)焊接；3-外接頭(Q235A鋼)；4-短管；5-管蓋