Δh——泵的允許氣蝕余量，MPa；
　　u——液態(tài)液化石油氣在管道中的平均流速，可取小于1.2mm/s；
　　g——重力加速度，m/s²；
　　ρ——液態(tài)液化石油氣的密度，kg/m³。
　　烴泵的安裝相對(duì)于壓縮機(jī)來(lái)講要簡(jiǎn)單一些。烴泵體積小、重量輕，與電機(jī)共用一個(gè)底盤，安裝時(shí)可由人工先將底盤就位到基礎(chǔ)，待底盤掛好地腳螺栓和找正后，再分別將泵體和電機(jī)移到底盤上。底盤就位前，要做好以下準(zhǔn)備。
　　①應(yīng)按施工圖、泵的結(jié)構(gòu)尺寸圖和過(guò)濾器的出口位置及液相管的標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線?；鶞?zhǔn)線與實(shí)際距離的允許偏差為±20mm。
　?、诎惭b前需將基礎(chǔ)平面上的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土應(yīng)鑿去，以保證灌裝質(zhì)量。
　　底盤就位后，所掛地腳螺栓不要伸出太長(zhǎng)，以螺母滿扣為宜。每個(gè)地腳螺栓附近可放置一組調(diào)正墊鐵，墊鐵要放在不影響灌漿的位置。底盤的水平誤差每米不大于5mm。找平后，墊鐵應(yīng)伸出設(shè)備底座10～30mm。灌漿后的二次找正應(yīng)在所灌混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的70％以上后進(jìn)行。地腳螺栓緊固后，螺栓應(yīng)露出螺母1.5～5個(gè)螺距。
　 　烴泵就位前，需作下列復(fù)查。
　?、倩A(chǔ)的尺寸、位置。標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，底座是否找正合格，地腳螺栓是否堅(jiān)固。
　?、谠O(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕，管口保護(hù)物和堵蓋完好。
　　③泵盤車應(yīng)靈活，無(wú)阻滯、卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音。
　　④底盤與泵體及電機(jī)的連接處不應(yīng)有影響兩者平穩(wěn)接觸的異物。
　　烴泵安裝后，不應(yīng)有明顯的偏斜。
　　電機(jī)就位后，兩個(gè)皮帶輪的相互偏移不應(yīng)超過(guò)1mm，兩軸的不平行度要小于萬(wàn)分之五。
　　泵體和電機(jī)就位找正并緊固后，應(yīng)分別從其與底盤連接的螺栓處和儲(chǔ)配站的接地系統(tǒng)作可靠的接地連接。
　　配接烴泵的工藝管路時(shí)，要注意以下問(wèn)題。
　?、贌N泵的入口管路長(zhǎng)度不應(yīng)大于5m，且呈水平略有下傾地與泵體連接，以保證入口管有足夠的靜壓頭，避免發(fā)生氣阻和抽空。
　?、跒楸苊怆s渣、污物進(jìn)入泵內(nèi)，在泵入口管上要配裝過(guò)濾器。過(guò)濾器內(nèi)的濾網(wǎng)采用30#～40#銅網(wǎng)布，其流通截面要大于輸入管徑的1.5～2倍。
　?、蹮N泵的進(jìn)、出口管上均應(yīng)配置壓力表，以便于操作和判斷泵的工作狀況。
　　④泵的進(jìn)、出口要采用耐油高壓膠管與金屬管相接，以減緩振動(dòng)。膠管的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)為泵工作壓力的4倍，長(zhǎng)度可在0.5m左右，其管徑不應(yīng)低于所連接的金屬管徑。
　　⑤泵的出口管上要有通向儲(chǔ)罐的回流管路，以避免充瓶作業(yè)時(shí)的過(guò)量。
　　烴泵管路安裝示意如圖1-11-12所示。
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圖1-11-12烴泵管路安裝示意

　　泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)檢找正情況，如因管路連接造成偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管路。管路安裝后，不應(yīng)再與管道上進(jìn)行焊接和氣割。若確需焊接或氣割時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)損壞泵的零件。
　　烴泵安裝完畢，需對(duì)其管路系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和清掃置換，其方法和要求詳見(jiàn)有關(guān)章節(jié)所述。在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)對(duì)泵內(nèi)作水壓試驗(yàn)，以免葉片銹死。

　　四、烴泵的操作使用與維護(hù)保養(yǎng)

　　1.烴泵的首次開(kāi)車
　　烴泵的首次開(kāi)車是指新安裝或經(jīng)大修后的泵的第一次開(kāi)車。其程序和檢查內(nèi)容如下。
　?、俳怆x傳動(dòng)皮帶，單獨(dú)啟動(dòng)電機(jī)檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后，再掛接皮帶。
　?、跈z查各固定連接部位是否松動(dòng)，皮帶防護(hù)罩放置是否牢固、準(zhǔn)確，各零部件是否配備齊全。
　?、鄞_認(rèn)安全閥、壓力表、溫度計(jì)有效并靈敏可靠，接地裝置經(jīng)測(cè)試合格。
　?、軝z查泵的潤(rùn)滑油是否充足，油的規(guī)格、質(zhì)量是否符合技術(shù)要求。
　?、荽蜷_(kāi)進(jìn)口管路上各閥門向泵內(nèi)充入液體。若系統(tǒng)內(nèi)有氣體時(shí)，可拆下出口壓力表，通過(guò)根部閥排盡管內(nèi)氣體。待氣體排盡后，及時(shí)裝上壓力表，開(kāi)啟其根部閥門。
　　上述內(nèi)容經(jīng)檢查確認(rèn)正常后，盤車6～10圈，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。然后開(kāi)啟出口管路、均壓管路和回流管路上的各閥門，啟動(dòng)電機(jī)，使泵運(yùn)行20～30min。此間待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)雜音時(shí)，關(guān)調(diào)回流閥，將進(jìn)、出液壓差控制在0.3～0.5MPa，將液體輸入儲(chǔ)罐內(nèi)。運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)聲音異常，泵體振動(dòng)嚴(yán)重及有泄漏時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因，予以處理。未排除時(shí)不得繼續(xù)啟運(yùn)。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)。
　　烴泵經(jīng)首次開(kāi)車合格后，即可投入正常使用。
　　2.正常操作
　　(1)啟動(dòng)
　?、俦P動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，檢查泵內(nèi)是否有雜物。
　?、诖蜷_(kāi)入口管路上各閥門及各壓力表根部閥。
　?、坳P(guān)閉出口操作閥，打開(kāi)出口管路上的旁通閥(回流閥)。
　?、軉?dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)時(shí)，慢關(guān)旁通閥，將出口壓力調(diào)到0.3～0.5MPa。
　?、蓍_(kāi)啟出口閥，同時(shí)關(guān)閉旁通閥觀察壓力表，控制出口壓力在0.3MPa以上。
　?、奕舯脙?nèi)有氣體阻滯液體進(jìn)入時(shí)，泵的空車運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)30s。
　　(2)工藝指標(biāo)要求烴泵在正常工作狀態(tài)下，其工藝指標(biāo)如下。
　　進(jìn)、出口壓力差　≤0.5MPa
　　液體出口溫度　　≤50℃
　　電機(jī)溫度　　　　≤60℃
　　泵在運(yùn)行時(shí)，操作人員每小時(shí)要對(duì)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、溫度、進(jìn)出口壓力、電機(jī)溫升等巡查一次，并將有關(guān)結(jié)果及時(shí)記入操作記錄表內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)超工藝指標(biāo)運(yùn)行或其他異常情況時(shí)，要予以調(diào)整或處理。
　　(3)停機(jī)
　　①打開(kāi)旁通閥，關(guān)閉出口閥。
　?、谇袛嚯娫?，停機(jī)。
　?、坳P(guān)閉通向儲(chǔ)罐的出口閥及旁通閥。
　　3.維護(hù)保養(yǎng)
　　視烴泵連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間長(zhǎng)短，一般每個(gè)季度要清洗一次過(guò)濾器，每月向兩端軸承注二硫化鉬潤(rùn)滑脂。當(dāng)發(fā)現(xiàn)皮帶松弛，需及時(shí)調(diào)整。其他維護(hù)保養(yǎng)事項(xiàng)，參見(jiàn)壓縮機(jī)維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)要求。

　　五、烴泵的故障原因與修理

　　1.烴泵的常見(jiàn)故障及排除
　　烴泵的常見(jiàn)故障及排除方法見(jiàn)表1-11-5。
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　　2.泵體的組裝次序(以YQ15-5型泵為例)
　　①在泵體內(nèi)裝好連接鍵，鍵的位置與進(jìn)口中心線成45°夾角，再壓入定子，使定子與泵體中心重合。
　?、谘b進(jìn)一側(cè)擋板后，把轉(zhuǎn)子和泵軸裝入定子內(nèi)，將葉片放入轉(zhuǎn)子槽中，再裝另一側(cè)擋板。
　?、蹖⒘硪粋?cè)機(jī)械密封的彈簧裝入彈簧座上，再裝上推環(huán)，然后一起裝入軸上，緊固固定螺釘。再將軸封圈裝在軸上，再裝上動(dòng)環(huán)。把靜環(huán)壓板用銷鉚好后，再將靜環(huán)和密封圈裝入軸架里，并一起裝到泵體上面用螺栓緊固。
　?、馨创涡颌垩b另一側(cè)機(jī)械密封。裝配機(jī)械密封部件時(shí)，應(yīng)保持零件的清潔，禁止沖撞碰傷，保護(hù)好配合面的表面粗糙度。各配合表面裝配時(shí)均涂少量透明機(jī)油。緊固螺釘時(shí)要對(duì)稱進(jìn)行。
　　⑤裝入軸承，涂上二硫化鉬潤(rùn)滑脂。
　　⑥將黃油嘴裝在壓蓋上，然后用螺釘固定于軸架上，端面貼上0.2mm厚青殼紙墊。
　?、哐b配調(diào)壓閥中的各零件，用螺釘緊固閥蓋后，擰緊螺帽。
　　⑧裝好兩接管。安裝皮帶輪，打入連接鍵。
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