3.???? 若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200 mg/L時，則亦應(yīng)稀釋至100 mg/L以下才能進液。
4.???? 負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可以從0.2～0.5kgCOD/m3.d開始。當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應(yīng)延長24h或2～3d.檢查消化降解的主要指示測量VFA濃度，啟動階段VFA應(yīng)保持在3 mmoL/L以下。
5.???? 當容積負荷走到2.0kgCOD/ m3后，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當進料增大而VFA濃度且維持不變，或仍維持在〈3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大，進液間隔才能不斷減
四、厭氧生物生理中存在的問題及解決方法
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存在問題 | 原因 | 解決方法 |
污泥生長過慢 | 1.???? 營養(yǎng)物不足，微量元素不足； 2.???? 進液酸化度過高 3.???? 種泥不足 | 1.???? 增加營養(yǎng)和微量元素； 2.???? 減少酸化度； 3.???? 增加種泥； |
反應(yīng)器過負荷 | 1.???? 反應(yīng)器污泥量不夠； 2.???? 污泥產(chǎn)甲烷活性不足； 3.???? 每欠進泥量過大，間斷時間短； | 1.???? 增加種泥或提高污泥產(chǎn)量； 2.???? 減少污泥負荷； 3.???? 減少每次進泥量，加大進泥間隔 |
污泥活性不夠 | 1.???? 溫度量不夠； 2.???? 產(chǎn)酸菌生長過快； 3.???? 營養(yǎng)或微量元素不足； 4.???? 無機物Ca引起沉淀。 | 1.???? 提高溫度； 2.???? 控制產(chǎn)酸菌生長條件； 3.???? 增加營養(yǎng)物和微量元素； 4.???? 減少進泥中Ca含量； ? |
污泥流失 | 1.???? 氣體集于污泥中，污泥上浮； 2.???? 產(chǎn)酸菌使污泥分層； 3.???? 污泥脂肪和蛋白過大； | 1.???? 增加污泥負荷，拉加內(nèi)部水循環(huán)； 2.???? 穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度； 3.???? 采取預(yù)處理去除脂肪蛋白； ? |
污泥擴散顆粒污泥破裂 | 1.???? 負荷過大； 2.???? 過度機械攪拌； 3.???? 有毒物質(zhì)存在； 4.???? 預(yù)酸化突然增加； | 1.???? 穩(wěn)定負荷； 2.???? 改水力攪拌； 3.???? 廢水清除毒素； 4.???? 應(yīng)用更穩(wěn)酸化條件； |
五、泵操作規(guī)程
1.起動
泵的控制柜安裝完畢、即可起動，起初、泵出口閥門全關(guān)或稍開、待泵正常運行后、再逐步打開出口閥至需要工況。
2控制
泵運行時、可進行手動或自動控制切換。
（1）??????????????????????? 電機控制
電機部分操作僅限于指定人員或有相關(guān)經(jīng)驗的技術(shù)人員。
三個串聯(lián)的PTC電阻控制定予繞組溫度，當繞組溫度超出一定的值（一般為125℃）。熱敏電阻會自動斷開，自動停泵等待檢查。如果發(fā)生過熱狀況，必須由指定的技術(shù)服務(wù)部檢查繞組，一旦熱敏電阻發(fā)出警告信號、必須檢查負荷、要求拆卸水泵、全面檢查、更換零件。
泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發(fā)出警告信號。發(fā)生此情況需打開接線腔蓋子，更換O型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。
泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞、才能重新運行。如果絕緣電阻小于2MΩ，則絕緣變差。此時應(yīng)首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。
（2）??????????????????????? 密封控制
在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定程度時，就發(fā)出信號，盡管這樣，泵還可以短時間運行，為使損壞最小，應(yīng)立即檢修。拆卸水泵，更換機械密封。
在電機腔中的浮子開關(guān)是控制電機端機械密封。如果電機端密封失效。造成油水進入電機腔，浮子開關(guān)發(fā)出信號，并關(guān)閉電機，泵不能起動。
更換機械密封，電機腔中的油水混合液必做清除干凈。為此潛水泵需要拆開以便定子（加機殼）、轉(zhuǎn)子分別烘干。定子必須在80℃以下，烘干大約24小時，用空氣把轉(zhuǎn)子吹干凈，在室溫下干燥大約2～3天。
4.?關(guān)閉
為了操作和設(shè)備的安全。必須嚴格按以下步驟操作：
關(guān)閉閥門；
斷開電源；
讓潛水泵安全停止運行；
在泵提起時，電泵就不允許起動。
危險化學(xué)品目錄（2015版）
