??????? 3.7汽輪機潤滑油系統(tǒng)采用的是32L-TSA透平機油。
??????? 3.8冷油器主要參數(shù)：??
??????? 型號：YL-40-2型
??????? 冷卻面積： 40 ㎡
??????? 進油溫度： 55 ℃
??????? 出油溫度： 45 ℃
??????? 冷卻水進口溫度： 33 ℃
??????? 制造廠家：上海汽輪機有限公司生產廠家
??????? 4.調試組織分工
??????? 4.1安裝單位應負責調試的組織、聯(lián)系及具體試驗過程中的配合工作，負責設備與系統(tǒng)的檢修、消缺和維護。
??????? 4.2熱電車間參與調試并負責有關試驗項目的操作工作。
??????? 4.3調試單位負責調試措施的編寫和實施，指導運行人員操作。
??????? 5.調試應具備的條件
??????? 5.1潤滑油系統(tǒng)設備及管道安裝完畢，存在的設備缺陷處理完畢。
??????? 5.2油循環(huán)工作結束，油質經化驗合格并附有檢驗報告，油質達到規(guī)定標準。
??????? 5.3現(xiàn)場施工用的臨時性腳手架和油循環(huán)之前的臨時系統(tǒng)已拆除并恢復正常系統(tǒng)。
??????? 5.4油箱濾網(wǎng)已清掃干凈且主油箱內裝滿合格的潤滑油。
??????? 5.5高壓啟動油泵及交、直流潤滑油泵試轉合格，排煙機試運正常；正式電源已經接好，系統(tǒng)檢查無泄漏。
??????? 5.6油系統(tǒng)設備、管道表面及周圍環(huán)境清理干凈，無易燃物，工作區(qū)域內無明火作業(yè)。
??????? 5.7現(xiàn)場照明充足且備有足夠的消防沙箱、滅火器等消防器材，并有專人負責消防工作。
??????? 5.8潤滑油油溫滿足油泵啟動要求，可以投入運行，系統(tǒng)內各閥門操作靈活。
??????? 5.9事故排油系統(tǒng)安裝正確，閥門操作靈活，各壓力表及閥門應有明顯標志。
??????? 5.10有關熱工儀表安裝完畢，動作、指示正常。
??????? 5.11潤滑油溫控制在38-50℃之間（根據(jù)試驗需要調整在要求的潤滑油溫度）；油溫低于10℃時禁止啟動油泵；油溫低于21℃時機組不能進行盤車。
??????? 6.調試步驟和程序
??????? 6.1主油箱排油煙風機啟停試驗
??????? 6.1.1分別進行就地和遠控啟停操作。
??????? 6.1.2打開排油煙風機出入口門，啟動排油煙風機，檢查風機轉向正確，振動正常。
??????? 6.1.3正常工況下維持軸承箱和油箱內負壓在196－250pa真空度。
??????? 6.1.4潤滑油系統(tǒng)運行時應保證排油煙風機已啟動。
??????? 6.2交、直流電動潤滑油泵試運
??????? 6.2.1分別做交、直流電動潤滑油泵就地、遠控啟停試驗正常，DCS畫面顯示與實際相符。
??????? 6.2.2啟動交流電動油泵，記錄交流油泵電流、泵出口壓力、振動及泵的轉動聲音。
??????? 6.2.3檢查潤滑油總管壓力值，各軸承回油正常，潤滑油系統(tǒng)應無泄漏情況。
??????? 6.2.4直流電動油泵試運，方法同樣按照6.2進行。
??????? 6.3聯(lián)系熱工做潤滑油壓低聯(lián)動試驗
??????? 6.3.1現(xiàn)場人員分工明確，聯(lián)系有關人員到場。
??????? 6.3.2分別啟動交、直流油泵，正常后保持直流油泵運行。
??????? 6.3.3檢查潤滑油壓正常，投入盤車運行。
??????? 6.3.4投入交、直流油泵聯(lián)鎖和“潤滑油壓低”保護。
??????? 6.3.5關閉低油壓繼電器進油門，緩慢開啟其放油門，注意壓力表讀數(shù)和保護動作情況，當潤滑油壓低于下列值時，各壓力開關接通聯(lián)鎖保護動作。
??????? 6.3.6當潤滑油壓降至≤0.08MPa時，發(fā)出信號并報警。
??????? 6.3.7當潤滑油壓降至≤0.055MPa時，發(fā)出信號并報警，同時聯(lián)動交流潤滑油泵。
??????? 6.3.8當潤滑油壓降至≤0.04MPa時，發(fā)出信號并報警，同時聯(lián)動直流潤滑油泵。
??????? 6.3.9當潤滑油壓降至≤0.0147MPa時,聯(lián)鎖保護動作電動機即切斷電源，停止盤車運行。
??????? 6.3.10其他詳細試驗方法參照《汽輪機組調節(jié)保安系統(tǒng)及靜態(tài)試驗措施》。
??????? 注意事項：試驗完畢關閉開啟的試驗放油門，開啟其進油門；退出“潤滑油壓低”保護和停止運行的油泵。
??????? 6.4盤車的試運
??????? 6.4.1試運前的準備工作
??????? 6.4.1.1在盤車裝置投入之前，應先對油路、電路進行檢查。
??????? 6.4.1.2在盤車投入之前，汽輪發(fā)電機轉子處于零轉速狀態(tài)。
??????? 6.4.1.3在盤車投入以前，潤滑油系統(tǒng)工作應正常。
??????? 6.4.1.4不同投入啟動方式的試驗，熱工配合。
??????? 6.4.2盤車裝置零轉速信號控制自動投入，甩開試驗
??????? 在進行全自動盤車操作之前，在DCS畫面上操作發(fā)出“盤車許可”命令，回轉設備控制裝置等待零轉速信號，如零轉速信號開關閉合，零轉速信號編程控制器PLC繼電器動作，拔銷供氣電磁閥帶電動作，壓縮空氣進入拔銷氣缸，使插銷拔出，同時控制進入操縱氣缸的電磁閥帶電打開，壓縮空氣再進入操縱氣缸，操縱缸拉動手柄，小齒輪配合盤車電機瞬動向嚙合方向運行，齒輪嚙合后閉合信號反饋給PLC在延時三秒后盤車正式運行。盤車停止操作在DCS上操作選擇取消“許可盤車”指令或按盤車停止按鈕，PLC使繼電器失電，盤車電機停止運行，齒輪脫離電磁閥得電工作，壓縮空氣進入操縱氣缸另一側，操縱氣缸推動手柄并配合電機瞬動逆轉運行，使小齒輪脫離嚙合位置直至插銷復位。
??????? 6.4.3手控自動投入盤車
??????? 在DCS畫面上操作，發(fā)出盤車“許可命令”后，選擇就地或遠控運行按鈕，回轉設備開始啟動，其動作過程和全自動運行過程相同，只是選擇啟動方式不同而已。手動自動方式下，按下“盤車啟動”按鈕，“盤車”指示燈亮，進入連續(xù)盤車狀態(tài)。當盤車需要停運時按下手動 “盤車停止”按鈕盤車自動停止。
??????? 6.4.4手動盤車
??????? 把1-HK開關切換到手動檔，可在就地進行操作，這種模式和老式的盤車模式相同，需操作人員在就地操作進行拔銷和推動手柄使小齒輪至嚙合位置后，按下就地“啟動按鈕”后，盤車投入運行；按下就地“停止按鈕”盤車停止運行。
??????? 6.5高壓電動油泵啟動試驗
??????? 6.1檢查高壓電動油泵絕緣良好,接地線完好,接線空試正常,靠背輪連接完好，現(xiàn)場符合啟動試驗要求。
??????? 6.2做高壓電動油泵就地、遠控啟停試驗正常，DCS畫面顯示與實際相符。
??????? 6.3啟動試驗高壓電動啟動油泵時,應緩慢開啟高壓啟動油泵出口門,全面檢查系統(tǒng)無泄漏后。
??????? 6.4試驗結束后將系統(tǒng)恢復至備用狀態(tài)，并掛牌。
??????? 7.安全注意事項
??????? 7.1運行操作人員應熟練掌握設備狀況及運行規(guī)程，以保證操作的準確、熟練。
??????? 7.2試驗過程如發(fā)生事故應立即停止試驗，運行操作人員按事故規(guī)程進行處理。
??????? 7.3在超速試驗前必須檢查油泵的聯(lián)鎖保護情況。
??????? 7.4為保證試驗的正常進行，與試驗無關的人員不應在現(xiàn)場停留。
??????? 7.5試驗時油溫不得低于20℃。
??????? 7.6正常運行中，調節(jié)冷油器出口油溫，廠家說明書中為35-45℃幅度太大，建議保持在38--42℃。
??????? 7.7冷油器切換時注意備用側應充滿油后方可切換。
??????? 7.8為了去除進入油系統(tǒng)中的水分和雜質，汽機運行期間油凈化器必須投入工作。
??????? 7.9排煙裝置油煙分離器濾網(wǎng)應定期沖洗，以免堵塞。
??????? 7.10現(xiàn)場應備有足夠的消防器材。
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