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??? 進行試驗的鋼坯在加熱前后的重量要檢斤，涂刷后的鋼坯和沒有涂刷的鋼坯在加熱爐相同環(huán)境下進行加熱，白色表示未噴涂防氧化層的鋼坯（如1#、7#、8#等），深色表示已涂刷防氧化層的鋼坯（如2#、3#、4#等），涂刷前后氧化燒損量對比
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試驗次數(shù)	是否噴涂	加熱前重量Kg	加熱后重量Kg	燒損量Kg	燒損率%	降低燒損率%
1	是	16220	15990	230	1.42	-0.70
	否	5430	5315	115	2.12	0
2	是	27150	26950	200	0.74	-0.99
	否	27425	26950	475	1.73	0
3	是	47605	47150	455	0.96	-1.08
	否	47530	46560	970	2.04	0
4	是	19040	18765	275	1.44	-0.88
	否	19150	18705	445	2.32	0
5	是	46620	46190	430	0.92	-1.04
	否	46520	45609	911	1.96	0
6	是	21680	21490	190	0.88	-0.95
	否	21820	21420	400	1.83	0
7	是	21840	21630	210	0.96	-0.81
	否	22020	21630	390	1.77	0
8	是	22020	21805	215	0.98	-1.04
	否	22000	21555	445	2.02	0
9	是	46225	45785	440	0.95	-0.74
	否	46200	45420	780	1.69	0

? ? 表2 涂刷試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計對比
? ? 表2的試驗次數(shù)為隨機選取的9次實驗數(shù)據(jù)，每次試驗生產(chǎn)的鋼種不同，出現(xiàn)的燒損量不同，鋼坯防氧化層為人工涂刷，涂刷厚度視為均勻，平均在爐時間為5小時30分鐘。

? ? 從表2可以看出，涂刷防氧化層的鋼坯與未涂防氧化層的鋼坯相比較平均降低燒損率0.92%，降低氧化燒損效果明顯。不同組別鋼種所體現(xiàn)出的數(shù)據(jù)差別，除加熱時間長短、加熱溫度高低不同因素之外，起決定作用的是防氧化層噴涂厚度及厚度均勻度。即便如此，在下表面涂層效果不太明顯的前提下，平均氧化燒損率降低0.8﹪以上，減少加熱爐內(nèi)均熱段積渣量和延長加熱爐運行周期，經(jīng)濟效益相當可觀。
? ? 若采用自動噴涂設(shè)備進行在線噴涂，即可保證連續(xù)生產(chǎn)，又可得到厚度均勻的涂層，實現(xiàn)了降低鋼坯高溫氧化燒損，提高成材率的目的，具有明顯的推廣意義。
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