| 流程名稱 | 支架工交接班標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 |
| 適用工種 | 支架工 | 應(yīng)用頻次 | 高頻次 |
| 相關(guān)事故案例 | 2002.4.12?大柳塔礦大井?12406?綜采工作面采空區(qū)懸頂大面積冒落，颶風(fēng)，造成人員傷害。 | 重要危險源 | 2?項(xiàng)（標(biāo)記☆內(nèi)容) |
| 序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內(nèi)容 | 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 危險源及后果 | 不安全行為 | 安全措施 |
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| 1.工作面液壓支架排成一條直線，其偏差不得 |
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| 超過±50mm，中心距偏差不超過±100mm； |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查支護(hù)質(zhì)量 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.?檢查液壓支架排列；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?檢查頂梁仰俯角；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.?檢查液壓支架錯茬；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.?檢查液壓支架頂梁、初撐力；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.?檢查液壓支架側(cè)護(hù)板；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.?檢查液壓支架伸縮梁、護(hù)幫板；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7.?檢查尾梁、插板。 | 2.?液壓支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角小于7°；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.?相鄰液壓支架間不能有明顯錯茬（不超過頂梁側(cè)護(hù)板高的2/3.，液壓支架不擠、不咬；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.?液壓支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力不低252bar，?并打開自動補(bǔ)液功能，保證對頂板的有效支護(hù)；?5.液壓支架側(cè)護(hù)板使用正常，架間距離＜?200mm；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.液壓支架伸縮梁、護(hù)幫板正常打出，護(hù)幫板
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?緊貼煤壁； | 1.?液壓支架接頂不嚴(yán)實(shí)，初撐力不夠，?頂板下沉量大，頂板破碎，造成人員傷害；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?架間距過大，架間漏矸，造成人員傷害；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.?伸縮梁、護(hù)幫板未打出或未緊貼煤壁，炸幫、片幫，造成人員傷害；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.?尾梁高度太低，刮卡煤矸，造成后部運(yùn)輸機(jī)過載，造成設(shè)備損壞。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?站在頂幫有離層、片幫的下方。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?發(fā)現(xiàn)后溜異常及時停機(jī)閉鎖，處理完畢方可開機(jī)生產(chǎn)。 |
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| 7.插板全部打出，插板距后部運(yùn)輸機(jī)高度 |
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| 400-600mm。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查液壓支架 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.?檢查液壓支架結(jié)構(gòu)件；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?檢查液壓支架液壓件；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.?檢查卡子、銷軸；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.?檢查液壓支架噴霧系統(tǒng)；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.?檢查支架動作情況；?6．檢查支架電液控系統(tǒng)。 | 1.?液壓支架結(jié)構(gòu)件無斷裂、變形，無聯(lián)結(jié)脫落、螺栓松動及壓卡等現(xiàn)象；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?液壓件無損傷、擠壓、扭曲、破皮、斷裂等現(xiàn)象，閥組無竄、漏液，動作靈敏可靠；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.?檢查液管上卡子、銷軸無竄出；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.?液壓支架噴霧滅塵系統(tǒng)正常可靠；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.?支架動作靈敏，可正常拉架；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6.?電液控系統(tǒng)連接正確，顯示正常。 | 1.?液壓件損壞，影響生產(chǎn)，造成人員傷
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?害、設(shè)備損壞。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?液管破損，導(dǎo)致爆管，造成人員傷害；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.?卡子、銷軸竄出，造成人員傷害；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.?噴霧、滅塵系統(tǒng)堵塞，造成設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?發(fā)現(xiàn)故障及時處理，暫時不能處理的閉鎖支架并關(guān)閉進(jìn)液截止閥后及時匯?報。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查前、后部運(yùn)輸機(jī) | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.?檢查前、后部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行狀態(tài)；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?檢查后部運(yùn)輸機(jī)。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.?運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行通暢，不拉回煤、不刮不卡；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?檢查后部運(yùn)輸機(jī)是否刮卡大塊煤、矸，尾梁高度合適，無大塊煤矸進(jìn)入后溜。 | 1.?運(yùn)輸機(jī)刮卡或拉回煤，造成運(yùn)輸機(jī)過載或無法啟動；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?尾梁高度不合適或大塊煤矸刮卡后部運(yùn)輸機(jī)，后部運(yùn)輸機(jī)過載，導(dǎo)致設(shè)備損壞。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?刮板輸送機(jī)運(yùn)行時，?清理轉(zhuǎn)動部位的雜物或用腳、手調(diào)整刮板
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?鏈。 | 1.?觀察機(jī)頭、機(jī)尾運(yùn)輸機(jī)，?若發(fā)現(xiàn)有拉回煤現(xiàn)象，及時調(diào)整處理；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?巡視前、后部運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異響，立刻查明原因。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?☆檢查兩端頭順槽支護(hù)及設(shè)備搭接情況 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.?檢查端頭液壓支架支護(hù)狀態(tài)；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?檢查前、后溜機(jī)頭狀態(tài)及與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接情況；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.?檢查順槽超前支架支護(hù)狀態(tài)；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.?檢查機(jī)頭采空區(qū)頂板冒落情況；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.?檢查順槽超前支護(hù)及兩端頭出口情況。 | 1.?端頭液壓支架接頂嚴(yán)實(shí)，架形合格，過渡平緩；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2.?前、后機(jī)頭過渡平緩，不飄不栽，與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接高度合適，保證不拉回煤，過煤通道大于800mm；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.?順槽超前支架接頂嚴(yán)實(shí)，架形合格；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4.?采空區(qū)頂板冒落及時，采空區(qū)充填嚴(yán)實(shí)；
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5.?兩出口超前 20m內(nèi)支護(hù)有效，行人通道高度不低于1.8m，寬度不少于0.8m。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?☆機(jī)頭采空區(qū)懸頂面積大，冒落產(chǎn)生颶風(fēng)，造成人員傷害或涌出大量有毒有害氣體，造成人員傷害。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?加強(qiáng)采空區(qū)懸頂管理，保證采空區(qū)隨采隨冒，嚴(yán)格執(zhí)行采空區(qū)管控措施。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 | ☆交、接存在問題 | 交、接班人員將作業(yè)過程中存在的問題及注意事項(xiàng)進(jìn)行交接。 | 交接班將頂板壓力、液壓支架支護(hù)狀態(tài)、出現(xiàn)的支架問題及處理情況和遺留問題交接清楚。 | ☆故障處理及隱患排查問題交接不清楚，造成下一班人員傷害或設(shè)備損壞。 |
| 將當(dāng)班存在的問題及處理情況，記錄在交接班記錄
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?本中，并現(xiàn)場交接。 |
當(dāng)前煤礦安全生產(chǎn)存在的主要問題及建議
