適用工種

普工

應(yīng)用頻次

低頻次

相關(guān)事故案例

重要危險(xiǎn)源

項(xiàng)（標(biāo)記☆內(nèi)容)

序號

流程步驟

作業(yè)內(nèi)容

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

危險(xiǎn)源及后果

不安全行為

安全措施

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1

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編制措施

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編制末采作業(yè)安全技術(shù)措施。

1.?明確勞動(dòng)組織、作業(yè)方式、網(wǎng)片規(guī)格尺寸、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備預(yù)防檢修、安全技術(shù)措施；

2.?措施圖文清晰，可操作。

未編制措施，勞動(dòng)組織混亂，造成人員傷害或設(shè)備損壞。

組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)措施并針對每一步工序進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識。

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2

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貫徹措施

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組織員工學(xué)習(xí)末采作業(yè)安全技術(shù)措施。

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1.?貫徹記錄真實(shí)規(guī)范；

2.?考試合格，試卷保存。

未按照規(guī)定或?qū)嵤┏绦蜻M(jìn)行貫徹，作業(yè)人員沒有完全掌握安全技術(shù)措施，導(dǎo)致發(fā)生人身事故。

全員貫徹學(xué)習(xí)措施到位并進(jìn)行考試，考試不及格者不得下井作業(yè)。

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3

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準(zhǔn)備材料

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1.?準(zhǔn)備工具；

2.?準(zhǔn)備材料。

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1.?工具：絞盤、滑輪、鉗子、鉆桿、鉆機(jī)等；

2.?材料：網(wǎng)片、鋼絲繩、鉛絲、錨索、樹脂等。

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工器具使用不當(dāng)，作業(yè)時(shí)，造成人員傷害。

1.?必須正確使用合適的工器具；

2.?工器具不符合要求的及

時(shí)更換。

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4

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準(zhǔn)備掛網(wǎng)

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1.?工作面回采至距回撤通道50m開始調(diào)整采高；

2.?將絞盤安裝在液壓支架立柱上；

3.?準(zhǔn)備絞車。

1.?每次提、臥底量不大于100mm，并執(zhí)行提、臥一刀，平一刀，距掛網(wǎng)起始點(diǎn)2-3m時(shí)采高降至與回撤通道高度一致，工作面底板標(biāo)高與對應(yīng)的回撤通道底板標(biāo)高的高差控制在0-+300mm；

2.?絞盤安裝統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一架一個(gè)，安裝牢固保證操作手柄有足夠活動(dòng)空間且方向與定滑輪一致；?3.掛網(wǎng)前一周將φ18.5mm鋼絲繩盤于絞車滾筒?上，絞車完好（開關(guān)、通電試驗(yàn)），提前三天將絞車入井，機(jī)頭放置在主回撤對正聯(lián)巷，機(jī)尾放

置在輔回撤通道內(nèi)。

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5

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☆穿起網(wǎng)鋼絲繩

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1.?施工錨索；

2.?穿起網(wǎng)鋼絲繩。

1.機(jī)頭、機(jī)尾各20架范圍，每兩架打設(shè)一套φ

21.6×4000mm錨索，工作面每兩架打設(shè)一套φ

21.6×2700mm錨索，錨索支護(hù)位置：支架頂梁之間距離頂梁200mm處，每套錨索裝3支CK2350樹脂，攪拌后安裝焊有馬蹄環(huán)的托盤和鎖具，要求馬蹄環(huán)開口方向朝向采空區(qū)；

2.鋼絲繩穿過所有馬蹄環(huán)后，機(jī)頭、機(jī)尾絞車反轉(zhuǎn)松鋼絲繩，每兩個(gè)馬蹄環(huán)之間鋼絲繩下垂2m，?使用螺栓固定，緊固螺母。

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打設(shè)錨索時(shí)衣服袖口未扎緊或戴手套，?造成人員傷害。

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1.手扶麻花鉆桿或使用麻花鉆桿時(shí)戴線手套；?2.打眼作業(yè)不扎袖口。

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施工前扎緊衣服袖口，脫掉手套。

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7

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割煤

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采煤機(jī)割煤。

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按照回撤通道頂?shù)装鍢?biāo)高控制采高，速度控制在6m/min之內(nèi)。

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1.?掛網(wǎng)后，煤機(jī)司機(jī)視線不好，煤機(jī)速度過快，造成柔性網(wǎng)破損；

2.?采高控制不好，造成工作面貫通質(zhì)量差。

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有人員通過時(shí)不停止采煤機(jī)牽引。

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1.?控制煤機(jī)速度，避免割破柔性網(wǎng)；

2.?根據(jù)底板標(biāo)高和工作面探底煤數(shù)據(jù)，控制采高。

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8

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放網(wǎng)

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轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤將網(wǎng)片放下。

放網(wǎng)滯后采煤機(jī)底滾筒不小于3架，放網(wǎng)高度為網(wǎng)下邊緣距離煤流400mm左右，防止煤塊與柔性網(wǎng)發(fā)生刮卡現(xiàn)象。

放網(wǎng)高度過低網(wǎng)片與煤流刮卡，造成柔性網(wǎng)損壞。

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9

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移架、推溜

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1.?移液壓支架；

2.?推出刮板輸送機(jī)。

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1.液壓支架降架幅度50-200mm，以移動(dòng)液壓支架為標(biāo)準(zhǔn)，降液壓支架過程中必須邊降液壓支架邊調(diào)平衡油缸，升緊液壓支架，初撐力達(dá)到252bar；?2.推移刮板輸送機(jī)。

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1.?降架高度不合適，導(dǎo)致柔性網(wǎng)損壞；

2.?移架、推溜時(shí)，未觀察架前有人作業(yè)，?造成人員傷害。

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未確認(rèn)架前、架間有人，?進(jìn)行拉架、升架、降架、推（回拽）溜作業(yè)。

1.?降架高度合適，并調(diào)整好支架平衡油缸；

2.?移架前必須觀察架前是否有其他作業(yè)人員，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不拉架，拉架不行

人”制度。

10

收網(wǎng)

轉(zhuǎn)動(dòng)絞盤將網(wǎng)片收起。

網(wǎng)片緊貼液壓支架頂梁，絞盤鎖緊。

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11

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循環(huán)割煤

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1.?采煤機(jī)割煤；

2.?放網(wǎng)；

3.?移液壓支架、推刮板輸送機(jī)；

4.?收網(wǎng)。

1.?按照回撤通道頂?shù)装鍢?biāo)高控制采高；

2.?放網(wǎng)滯后采煤機(jī)底滾筒不小于3架，放網(wǎng)高度為網(wǎng)下邊緣距離煤流400mm左右，防止煤塊與柔性網(wǎng)發(fā)生刮卡現(xiàn)象；

3.?液壓支架降架幅度50-200mm，以移動(dòng)液壓支架為標(biāo)準(zhǔn)，降液壓支架過程中必須邊降液壓支架邊調(diào)平衡油缸，升緊液壓支架，初撐力達(dá)到252bar；

4.?網(wǎng)片緊貼液壓支架頂梁，絞盤鎖緊。

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13

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挑梁

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液壓支架全部進(jìn)行挑梁。

挑梁后支架前梁應(yīng)該與通道鋼帶或架棚的棚梁?接頂嚴(yán)密，無倒架，搭接距離不少于200mm，液壓支架初撐力達(dá)到252bar，所有液壓支架閉鎖，

并關(guān)閉進(jìn)液截止閥。

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支架初撐力不夠，頂板破碎，造成漏矸，?造成人員傷害。

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液壓支架升緊，初撐力達(dá)到252bar。

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清理浮煤

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清理刮板輸送機(jī)前浮煤。

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將運(yùn)輸機(jī)前，垛式支架內(nèi)，液壓支架內(nèi)和大腳前浮煤清理干凈。

15

撤出人員

1.?通知工作面停電；

2.?清點(diǎn)工作面人員，撤出人員。

1.?停電、閉鎖、上鎖、掛牌；

2.?人員全部撤出。

未停電閉鎖、上鎖，設(shè)備誤啟動(dòng)，造成人員傷害。

掛網(wǎng)工作結(jié)束后，設(shè)備停電、閉鎖、上鎖、掛牌。