(臨沂發(fā)電有限公司，山東 臨沂 276016)

　　在輸煤過程中，把握煤中水分大小、預(yù)防輸煤系統(tǒng)粉塵超標(biāo)，不僅是現(xiàn)場文明生產(chǎn)的需要，更是關(guān)系職工身體健康的大事。筆者結(jié)合近幾年的輸煤實踐經(jīng)驗，談?wù)劽褐兴謱斆合到y(tǒng)的影響。

1 對煤的水分大小的判別

　　一般講，細煤中水分在5%以下是攥不成團的，輕輕一吹就會有粉塵；含水分在5%～8%的細煤能攥成團但很快又散開，吹時不會產(chǎn)生粉塵；含水分在8%以上的細煤不僅攥成團且不會散開。而對于顆粒狀的煤質(zhì)，含水分的判斷標(biāo)準(zhǔn)可靈活掌握，不可根據(jù)能否攥成團來判別。

2 煤中水分與系統(tǒng)粉塵控制

　　低水分(含水分在5%以下)的煤容易造成粉塵超標(biāo)，尤其是在落煤管、碎煤機等有落差、碰擊的地方更易產(chǎn)生粉塵，大量的粉塵既影響生產(chǎn)現(xiàn)場清潔又不利于職工身心健康。此時，除塵設(shè)備應(yīng)當(dāng)全部投入使用，加大輸煤系統(tǒng)內(nèi)部的通風(fēng)力度，及時向外排出粉塵，還可在落煤管的出料口處噴灑適量的水，最好成霧狀，以確保降低粉塵效果。中水分(5%～10%)的煤，在上煤過程中，只要除塵設(shè)備正常投入使用，粉塵一般不會超標(biāo)。水分大于10%時，系統(tǒng)內(nèi)粉塵則極小。

3 煤中水分大小對輸煤設(shè)備的影響

　　在輸煤過程中，中低水分的煤不易造成皮帶滾筒粘煤、落煤管堵煤、原煤倉積煤，可保證制粉系統(tǒng)正常運行；而高水分(水分10%以上)的煤，極易造成皮帶滾筒粘煤、落煤管堵煤，需要人工清理堵塞的落煤管，增加職工的勞動強度；水分嚴(yán)重超標(biāo)時還會產(chǎn)生自流現(xiàn)象，影響輸煤的正常進行；同時，高水分的煤不僅會使原煤倉四周積煤形成垂直筒狀，影響鍋爐燃煤供應(yīng)，還會降低鍋爐制粉設(shè)備出力，危及鍋爐安全運行、危及安全生產(chǎn)。

　　在輸煤過程中，要避免煤"越干越好"的錯誤想法，煤干水分小不會堵煤、輸煤順利是好事，但嚴(yán)重超標(biāo)的粉塵給職工身體健康、現(xiàn)場清潔環(huán)保帶來的危害也是不容忽視的。因此，在輸煤過程中要干濕搭配，水分適中，既不人為增加勞動強度，又能自覺注意自我保健，這才是理想的配煤方法。