一、木材加工企業(yè)的火災危險性

　　(一)可燃物多，原料具有自燃和可燃性
　　木材生產(chǎn)企業(yè)中，一般堆放有很多可燃物，木材加工過程中的原料、半成品和成品，以及產(chǎn)生的大量鋸屑、刨花、粉塵等，一旦著火，蔓延速度較快。原木火焰蔓延速度為0．35--7米／分鐘；鋸材的水分在8—12％時，為4米／分鐘；鋸材的水分超過30％時，為1米／分鐘；鋸末和木粉的火災危險性更大。鋸末的水分在5—8％時，其燃點210—230℃，自燃點250—350℃，能被焊接火星和陰燃的煙頭引燃。鋸末在長時間受熱的情況下能自燃，自行加熱的初溫為100℃左右。含水30—40％的新鋸末，如果堆成堆，由于微生物的作用，也能自燃。
　　
　　膠合板使用脲醛樹脂作粘合劑時，因其中摻有面粉，防火性差，易于燃燒。纖維板的燃燒性能取決于粘合劑，使用不同樹脂作粘合劑，可得到易燃成難燃的纖維板。
　　
　　生產(chǎn)加工過程中產(chǎn)生的樹皮、油污棉紗、邊腳廢料均有易燃性。
　　
　　(二)木粉塵等具有爆炸性、自燃性
　　木材加工過程中產(chǎn)生的木粉塵與空氣能形成爆炸性混合物，如木粉水分在6．4％以下，灰分1．5％時，其爆炸下限為12．6—25克／立方米，其最大爆炸壓力為0．77MPa，最低點火能量為20NJ，沉積的粉塵的自燃點為225℃。
　　
　　在鋸材、纖維板生產(chǎn)和切片，篩選和研磨，以及鋸邊、刮(砂)光等工序，會產(chǎn)生大量鋸末和木粉塵，極易引燃，常因機械撞擊火星、摩擦生熱，混人原料中的砂石等硬雜質(zhì)同機械設備撞擊打出火星等引燃鋸末或木粉塵。
　　
　　(三)木材加工過程中的火災危險性
　　1．干燥工序
　　干燥工序有用蒸汽或用煙道氣干燥木材的方法。煙氣干燥的火災危險性更大，因為煙氣有著很高溫度(進口溫度600—900℃，出口溫度約為200℃左右)，通過墻壁將熱傳到干燥室內(nèi)，或?qū)煔庵苯铀腿烁稍锸?，有可能由于煙氣溫度過高，或者室內(nèi)竄人火星，使木材過熱而發(fā)生燃燒。尤其是不少中小型木器廠利用火窖或爐膛烘烤木材，木屑和鋸末易利用鋸末陰燃發(fā)出的熱來干燥木材，在空氣流通良好情況下，木屑和鋸木易會由陰燃轉(zhuǎn)為火焰燃燒，從而引燃被干燥的木材。
　　
　　蒸汽干燥，溫度容易控制，比較安全。但干燥溫度較高，如膠合板生產(chǎn)的干燥溫度達180℃，若溫度、時間控制不當，不嚴格清掃制度，被帶入的碎片長時間被烘烤可發(fā)生自燃。干法纖維板生產(chǎn)中的纖維干燥溫度達160--190℃，纖維如長時間受熱或遇砂石、金屬塊與管道撞擊打出的火星就會自燃或起火。
　　
　　2．熱壓工序
　　膠合板、纖維板的生產(chǎn)都有熱壓過程，經(jīng)熱壓使膠合板、纖維板結(jié)為一體。纖維板的燃點為190℃，在溫度160℃以上時，它的放熱反應加劇，而熱壓溫度在160--200℃之間，如控制不當，塵埃受烘烤易發(fā)生火災。
　　
　　熱壓后的膠合板、纖維板本身溫度較高，若不經(jīng)散熱處理，易發(fā)生驟熱自燃。
　　
　　3．涂膠、噴膠、膠合和膠料配制工序
　　膠合板涂膠、纖維板噴膠和木材部件膠合用的膠，分別是脲醛樹脂和酚醛樹脂、皮膠和骨膠。脲醛樹脂的火災危險性較大；配制酚醛樹脂和脲醛樹脂時需用易燃液體作稀釋劑，如有電氣火花或明火則極易引起火災。配制膠料時，用火爐熬皮膠和骨膠，爐火控制不當，也有可能引起火災。
　　
　　4．涂漆與噴漆工序
　　制品在涂漆過程中，需使用油漆、硝基漆和各種溶劑、干性油等，這些物品大都是易燃和可燃液體，特別是噴刷硝基漆會產(chǎn)生溶劑蒸汽，與空氣混合可形成爆炸性混合物。噴漆時，會產(chǎn)生和積聚靜電，放電時會引起溶劑蒸汽燃燒，引燃其它可燃物。
　　
　　(四)電源管理不善也易致災
　　電線敷設不當，線路超負荷，電線老化，穿過木料堆的線路未穿管保護，絕緣破損，導致短路。電氣設備安裝、使用違反電氣規(guī)程，造成過載運行，燒毀電動機等設備引起火災。