?????? 嚴格砂輪的驗收保管
??????? 砂輪驗收必須做到：仔細檢查外觀是否有裂紋、損傷，內(nèi)孔鑲層是否局部脫落，鑲孔平面是否有凸起，如有裂紋損傷堅決不能使用，凸起的面要清理平整。使用前按GB2494-84進行砂輪回轉強度的驗收，未經(jīng)驗收通過的嚴禁安裝使用。不少使用單位未進行回轉強度驗收，而以生產(chǎn)廠家的回轉檢驗來代替，導致發(fā)生事故后使在運輸、包裝、使用前的驗收矛盾突出。因此建議所有使用單位應按國標規(guī)定配備強度回轉驗收設備，做好使用前的強度回轉驗收，防患于未然。
??????? 砂輪的損壞原因之一是野蠻搬運。為保證砂輪質(zhì)量，要做到輕搬輕放，采取措施防止碰撞，以防震裂，對薄片砂輪更應如此。
??????? 砂輪的存放應根據(jù)形狀和尺寸的不同將其分別置于板架或箱內(nèi)，并注意防潮防凍；對不同結合劑的砂輪應根據(jù)各自的保管要求和存放期限合理放置，及時調(diào)用，超過存放期的砂輪要重新檢驗以確認能否使用。
??????? 嚴守砂輪的安裝和使用規(guī)則
??????? 砂輪安裝使用前要做到：一看外觀，應無裂紋損傷；二聽音響，用木錘敲擊應無啞聲；三做平衡試驗，無法進行靜平衡的不能使用。
??????? 砂輪安裝做到合理裝卡。一是選擇好砂輪卡盤，卡盤直徑不小于砂輪直徑的1/3，卡盤應有合理的強度和剛度，具有良好的平衡性能。二是卡盤應成對布置，左右尺寸應等同。三是卡盤間應有不小于1.5毫米的間隙以保證夾緊砂輪。四是卡盤與砂輪的接觸面間應墊放厚度1-1.5毫米的彈性墊，墊的厚薄應均勻一致，不得殘缺。彈性墊經(jīng)多次使用后要防止因破損而導致法蘭夾緊后受力不均使砂輪開裂。五是正確緊固螺釘。要使用規(guī)定的專用扳手，禁止加補充工具和加力套，嚴禁敲打；螺釘和螺母應成對有序地分次逐步擰緊，以防受力不均。裝夾的合理與否是砂輪是否爆裂的主要原因之一。
??????? 合理使用砂輪。
??????? 一是要做兩次平衡并修正好。150毫米以上的砂輪先粗平衡上床后修正，修正后再次平衡后才能使用。若經(jīng)兩次平衡后仍振動較大，要檢查原因不能匆忙使用。二是根據(jù)不同磨削面使用不同的磨削方式。砂輪規(guī)格形狀不同，其磨削面有具體的用途，不同類型不同機床使用不同的主工作面。不是專門使用端面磨削砂輪不應以砂輪端面工作，用錯了工作面便產(chǎn)生不合理的受力，從而導致事故的發(fā)生。三是要保持砂輪磨削過程中的合理受力，禁止以杠桿推壓工件增大對受力的壓力，這在手工磨坯件時常成為引發(fā)事故的原因。禁止以沖擊方式進行磨削，以免破壞砂輪強度造成嚴重后果。四是砂輪使用結束后要注意空轉甩干冷卻液，防止聚集于砂輪一處造成不平衡導致振動。砂輪使用到一定尺寸后要及時更換，在每班使用后要對砂輪查看一遍，在使用中有異?，F(xiàn)象要及時停機檢查，對砂輪表面要及時修整保持其銳利性。
??????? 砂輪產(chǎn)品的正確安裝和安全使用
??????? 1、目的：為保障操作人員的人身安全，達到安全使用的目的，依據(jù)GB4674-84磨削機械安全規(guī)程的有關內(nèi)容
??????? 2、安裝使用說明
??????? 2.1 砂輪的檢查
??????? 2.1.1 砂輪在使用前必須經(jīng)使用者目測或音響檢查無破裂和損傷。
??????? 2.1.2 目測檢查：所有砂輪在使用前必須目測檢查，砂輪上如有破損不準使用。
??????? 2.1.3 音響檢查（敲擊試驗）：陶瓷結合劑砂輪在使用前應進行音響檢查（進行檢查的砂輪必須干燥、無附著物，否則將影響檢查效果）。檢查方法是：將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面之上，用200-300克重的小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側面上，垂直中心線兩旁45度，距砂輪外圓表面20-50毫米處。敲打后將砂輪旋轉45度再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲的不能使用。
??????? 2.2 安裝砂輪前必須核對砂輪主軸的轉速，不準超過砂輪允許的最高工作速度。
??????? 2.3 砂輪的安裝
??????? 2.3.1 砂輪必須自由地裝到砂輪主軸或砂輪卡盤上，并保持適當?shù)拈g隙。
??????? 2.3.2 砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須襯以柔性材料制的襯墊（如石棉橡膠板等），其厚度為1-2毫米，直徑比壓緊面直徑大2毫米。
??????? 2.3.3 砂輪、砂輪主軸襯墊和砂輪卡盤安裝時，相互配合壓緊面應保持清潔，無任何附著物。
??????? 2.3.4 安裝時應注意螺母或螺釘?shù)乃删o程度，壓緊到足以帶動砂輪并且不產(chǎn)生滑動的程度為宜，防止壓力過大造成砂輪的破損。如有多個壓緊螺釘時，應按對角順序逐步旋緊，旋緊力要均勻。有條件時應采用測力扳手。
??????? 2.3.5 在一個砂輪卡盤上同時安裝多于一片砂輪時，砂輪之間必須使用隔離片隔開。隔離片直徑以及與砂輪壓緊面的尺寸必須與砂輪卡盤相等。
??????? 2.3.6 直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后應先進行靜平衡。砂輪經(jīng)過第一次整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時，應重復進行靜平衡。（使用切斷砂輪、荒磨砂輪可不進行靜平衡。）
??????? 2.3.7 砂輪安裝在砂輪主軸上后必須將砂輪防護罩重新裝好，并將砂輪防護罩上的護板位置調(diào)整正確，緊固后方可運轉。
??????? 2.3.8 新安裝的砂輪應先以工作速度進行空轉?？辙D時間為：直徑大于等于400毫米 空轉時間大于5分鐘；直徑小于400毫米 空轉時間大于2分鐘。空轉時操作者應站在安全位置，不應站在砂輪的前面或切線方向。
??????? 2.3.9 磨削細長工件的外圓時應裝有中心支架。
??????? 2.3.10 用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側面進行磨削，以免砂輪破碎。
??????? 2.3.11 砂輪使用的最高工作速度不準超過砂輪上標明的速度。
??????? 2.3.12 手動進給的磨削機械禁止利用杠桿等工具增加工件對砂輪的壓力。
??????? 2.3.13 采用磨削液時不允許砂輪局部浸入磨削液中，當磨削工作停止時應先停止磨削液，砂輪繼續(xù)旋轉至磨削液甩凈為止。
??????? 2.4 安全要求
??????? 2.4.1 砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的三分之一。切斷砂輪用砂輪卡盤的直徑不得小于被安裝砂輪直徑的四分之一。
??????? 2.4.2 任何形式的砂輪卡盤其左右兩部分的直徑和壓緊面徑向?qū)挾鹊瘸叽绫仨毾嗟取?br /> ??????? 2.4.3 砂輪卡盤的各表面應保證平滑及無銳棱，并平衡良好。
??????? 2.4.4 磨削機械上所有回轉件，例如砂輪、電機、皮帶輪和工件頭架等必須安設防護罩。防護罩應牢固，其連接強度不得低于防護罩的強度。
??????? 2.5 磨削機械的管理和維護
??????? 2.5.1 所有砂輪均屬易碎品，搬運時應仔細，防止跌落或碰撞，不準滾動砂輪。使用車輛搬運時應采用充氣胎的車輛。
??????? 2.5.2 砂輪主軸安裝砂輪部位應定期檢查，有磕碰現(xiàn)象不準使用。
??????? 2.5.3 使用卡盤必須定期檢查，有下列情況之一者應維修更換：壓緊面不平整；在直徑或厚度上過量磨損；喪失精度偏擺；平衡塊螺紋損壞；壓緊螺釘聯(lián)接處損壞。
??????? 2.5.4 發(fā)生砂輪破壞事故后，必須檢查砂輪防護罩是否有損傷，砂輪卡盤有無變形或不平衡，砂輪主軸端部螺紋和壓緊螺母，合格后方可使用。
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