流程名稱 | 更換轉(zhuǎn)載機(jī)刮板、刮板螺栓標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 |
適用工種 | 三機(jī)檢修工 | 應(yīng)用頻次 | 高頻次 |
相關(guān)事故案例 | 2020 年 2 月 28 日布爾臺煤礦 42108 機(jī)械傷害事故 | 重要危險(xiǎn)源 | 4 項(xiàng)(標(biāo)記☆內(nèi)容) |
序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內(nèi)容 | 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 危險(xiǎn)源及后果 | 不安全行為 | 安全措施 |
序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內(nèi)容 | 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)后果提示 | 不安全行為 | 安全措施 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1-1 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備工具、材料、配件 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.工具、材料齊全可靠; 2.配件規(guī)格、型號符合要求。 | 1.準(zhǔn)備工具、材料:力矩扳手、手錘、一字螺絲刀、專用套筒一套、撬杠、阻鏈器等; 2. 準(zhǔn)備配件:刮板、刮板壓條、刮板螺栓等。 | 1、工器具使用不當(dāng),作業(yè)時(shí)造成人員傷害。2、作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好。3、未正確佩戴勞動保護(hù)
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?用品造成人員傷害。 |
| 1. 必須正確使用合適的工器具; 2.
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?工器具不符合要求的及時(shí)更換。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、按要求佩戴勞動保護(hù)用品。 |
1-2 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 作業(yè)現(xiàn)場支護(hù)良好,無片幫、無鱗皮。 | 檢查頂板支護(hù)、煤幫。 | 工作前未檢查作業(yè)環(huán)境,煤壁片幫,
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?頂板鱗皮墜落造成人員傷害。 |
| 1.作業(yè)前必須認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境,發(fā)
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?現(xiàn)有片幫、鱗皮時(shí)及時(shí)處理。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?☆停機(jī)、停電 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)空載; 2.膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)閉鎖、上鎖、掛牌; 3.隔離開關(guān)斷電、閉鎖、上鎖、掛牌。 | 1.膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī); 2.膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)組合開關(guān)隔離手柄打到零位。3、停止三機(jī)運(yùn)行,停三機(jī)電源,端頭支架、機(jī)頭超前支架閉鎖,關(guān)閉進(jìn)液截止閥。4、關(guān)閉馬蒂
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?爾進(jìn)回液截止閥 | ☆未對三機(jī)、膠帶輸送機(jī)停電、閉鎖、上鎖、掛牌,誤啟動造成人員傷害。端頭支架。超前支架未閉鎖、未關(guān)閉進(jìn)液截止閥、未關(guān)閉馬蒂爾進(jìn)回液截
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止閥造成人員傷害。 | ☆未嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度導(dǎo)致人員傷害。停電后不閉鎖、上鎖、掛牌。人員進(jìn)入非行人側(cè)作業(yè),未閉鎖馬蒂兒進(jìn)液截
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?止閥 | 1、對三機(jī)、膠帶輸送機(jī)停電、閉鎖、上鎖、掛牌。2.超前支架、端頭支架嚴(yán)格執(zhí)行閉鎖,關(guān)閉進(jìn)液截止閥;關(guān)閉馬蒂爾進(jìn)回液截止閥。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?拆除舊刮板組件 | 1.液壓馬達(dá)與驅(qū)動部嚙合到位,并插入閉鎖桿; 2.刮板組件松弛,關(guān)閉液壓馬達(dá)進(jìn)液截止閥; 3.拆除舊刮板、壓條、螺栓。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.投用液壓馬達(dá); 2.收縮張緊油缸,安裝阻鏈器; 3.操作液壓馬達(dá) 4.拆除刮板組件。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?液壓馬達(dá)操作不當(dāng),導(dǎo)致設(shè)備損壞;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?刮板組件搬運(yùn)中人員配合不當(dāng),造成人員傷害。 |
| 1.正確操作液壓馬達(dá),阻鏈器安裝到位; 2.作業(yè)時(shí)集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致,用力要均勻, 不得用力過猛、幅度過大或盲目亂
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?扔。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?4 | 安裝新刮板組件 | 1.螺栓安裝位置與前后刮板距離保持一致;2.螺栓緊固,扭矩力符合要求。 | 1.安裝壓條,安螺栓。 2.安裝刮板; 3.緊固螺栓。 | 1.安裝過程人員配合不當(dāng),導(dǎo)致人員傷害; 2.刮板組件安裝不可靠,導(dǎo)致設(shè)
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?備損壞。 |
| 1.人員相互配合,口號一致; 2.按要求安裝刮板組件,扭矩符合要求。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?5 | 調(diào)整鏈條張緊力 | 1.張緊油缸恢復(fù)原位,限位銷安裝到位; 2.液壓馬達(dá)與驅(qū)動部分離到位,
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?并插入閉鎖桿。 | 1.打開液壓馬達(dá)進(jìn)液截止閥; 2.拆除阻鏈器
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3.恢復(fù)張緊油缸,安裝限位銷; 4.解除液壓
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?馬達(dá)。 | 馬達(dá)沒有壓到位或壓到位后,沒有上好定位銷三機(jī)突然起動,造成設(shè)備損
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?壞 | 緊鏈、松液壓馬達(dá)、調(diào)試運(yùn)輸機(jī)鏈作業(yè)時(shí),未發(fā)出啟動信號 | 馬達(dá)壓到位后,上好鎖銷,鏈條張力合適 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?清理作業(yè)現(xiàn)場 | 膠帶輸送機(jī)上無遺留工具、材料及鐵器。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.清點(diǎn)工具; 2.清理作業(yè)現(xiàn)場。 | 作業(yè)完成后,未及時(shí)清理工具及雜物, 三機(jī)啟動時(shí)導(dǎo)致人員傷害。不確認(rèn)人
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?員均已安全撤離,擅自開啟設(shè)備 |
| 作業(yè)完成后,必須清理現(xiàn)場雜物、將工具擺放在指定位置。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?7 | ☆ 檢測瓦斯?jié)舛?/td> | 便攜式瓦檢儀檢查設(shè)備周圍 20 米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?%時(shí),禁止送電。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢測瓦斯?jié)舛取?/td> | ☆送電前未檢查瓦斯?jié)舛?,造成瓦斯事故。未檢查瓦斯?jié)舛却蜷_井下帶電
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?的電氣設(shè)備造成人員傷害。 | 采掘工作面停風(fēng)、停電后,未經(jīng)瓦斯檢查工檢查甲烷濃度
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?擅自送電 | 便攜式瓦檢儀檢查設(shè)備周圍 20 米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋?%時(shí),方可送電。 |
8 | ☆送電 | 開關(guān)顯示正常。 | 膠帶輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)組合開關(guān)隔離手柄打到
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?送電位置。 | ☆未執(zhí)行“誰停電、誰送電”原則,誤
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?送電,造成人員傷害。 | 檢修設(shè)備,不執(zhí)行“誰檢修、
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?誰停電、誰上鎖”規(guī)定 | 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?☆試運(yùn)轉(zhuǎn) | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.轉(zhuǎn)載機(jī)摘除停電牌,解鎖; 2.轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.解除閉鎖; 2.啟動轉(zhuǎn)載機(jī)。 | ☆未試運(yùn)行設(shè)備或試運(yùn)行設(shè)備時(shí)未確認(rèn)設(shè)備周圍有人,造成人員傷害。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?未執(zhí)行“誰停電、誰送電”原則,造成
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?人員傷害。 | 低壓停送電,不執(zhí)行“誰停電, 誰送電”規(guī)定;遠(yuǎn)程停送電作業(yè),不執(zhí)行“誰申請停電,誰
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?申請送電”規(guī)定 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?確定設(shè)備周邊無人,方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度 |