根據(jù)《壓力容器定期檢驗規(guī)則》：壓力容器定期檢驗分：年度檢查、全面檢驗和耐壓檢驗。

　?。ㄒ唬?、年度檢查（外部檢驗）：

　　檢驗周期：為了確保壓力容器在檢驗周期內(nèi)的安全而實施運行過程中的在線檢查，每年至少一次。年度檢查可以由使用單位的持證的壓力容器檢驗人員進行。（也可由檢驗單位承擔(dān)）

　　1、年度檢驗內(nèi)容：

　　壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。

　　在線的壓力容器本體及運行狀況的檢查主要內(nèi)容：

　　 A、壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號碼是否符合有關(guān)規(guī)定；

　　 B、壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；

　　 C、外表面有無腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露等；

　　 D、保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；

　　 E、檢漏孔、信號孔有無漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；

　　 F、壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；

　　 G、支承或者支座有無損壞，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好；

　　 H、排放（疏水、排污）裝置是否完好；

　　 I、運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；

　　 J、罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；

　　 K、安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；

　　 L、快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求；

　　 M、安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗。

　　2、進行壓力容器本體及運行狀況檢查時，一般可以不拆保溫層。

　?。ǘ?、全面檢驗（內(nèi)、外部檢驗）：

　　全面檢驗是指在用壓力容器停機時的檢驗，全面檢驗應(yīng)當(dāng)由檢驗機構(gòu)進行，其檢驗周期為：

　?。?）檢驗周期：

　　A、安全狀況等級為1-2級，一般為每6年一次。

　　B、安全狀況等級為3級，一般為3-6年一次。

　　C、安全狀況登記為4級，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定。安全狀況等級為4級的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年。在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。

　　D、新壓力容器一般投入使用滿3年時進行首次全面檢驗，下次的全面檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗結(jié)果再確定。

　　E、介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進行全面檢驗。

　　F、采用“亞銨法”造紙工藝，且無防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進行一次全面檢驗。

　　G、球形儲罐使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限大于等于540MPa材料制造的，使用一年后應(yīng)當(dāng)開罐檢驗。

　?。?）全面檢驗項目、內(nèi)容，按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進行。

　?。?）檢驗單位根據(jù)壓力容器具體狀況，制定檢驗方案后實施檢驗，并按檢驗結(jié)果綜合評定，安全狀況等級。（如需要維修改造的壓力容器、按維修后的復(fù)檢結(jié)果進行安全狀況登記評定。）檢驗檢測機構(gòu)對其檢驗檢測結(jié)果、鑒定結(jié)論承擔(dān)法律責(zé)任。

　?。?）全面檢驗前，使用單位應(yīng)做好有關(guān)準(zhǔn)備工作，應(yīng)具備以下條件：

　　A、使用單位應(yīng)提交受檢壓力容器的所有技術(shù)資料、歷年檢驗報告等與運行記錄、維修、改造文件、監(jiān)檢記錄等。

　　 B、影響全面檢驗的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗要求進行清理或者拆除；

　　 C、為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護欄）；

　　 D、需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；

　　E、被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷；

　　F、盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

　　G、人孔和檢查孔打開后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%~23%（體積比）之間。必要時，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護等設(shè)施；

　　 H、高溫或者低溫條件下運行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達到可以進行檢驗工作的程度，防止造成傷害；

　　I、能夠轉(zhuǎn)動的或者其中有可動部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開關(guān)，固定牢靠。移動式壓力容器檢驗時，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動；

　　J、切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗照明用電不超過24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；

　　K、如果需現(xiàn)場射線檢測時，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；

　　L、全面檢驗時，應(yīng)當(dāng)有專人監(jiān)護，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；

　　M、檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場配合，協(xié)助檢驗工作，負責(zé)安全監(jiān)護。

　　N、在線全面檢驗時，檢驗人員認真執(zhí)行使用單位有關(guān)動火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護、安全監(jiān)護等規(guī)定，確保檢驗工作安全。

　?。?）有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗檢驗周期應(yīng)適當(dāng)縮短：

　　A、介質(zhì)對壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對材料的腐蝕速率每年大于0.25mm，以及設(shè)計者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實際不符的。

　　B、材料表面質(zhì)量差或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的。

　　C、使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的。

　　D、使用超過20年，經(jīng)過技術(shù)鑒定或者由檢驗人員確認按正常檢驗周期不能保證安全使用的。

　　E、停止使用時間超過2年的。

　　F、改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的。

　　G、設(shè)計圖樣注明無法進行耐壓試驗的。

　　H、檢驗中對其他影響安全的因素有懷疑的。

　　I、搪玻璃設(shè)備。

　?。ㄈ⒛蛪涸囼灒?/p>

　　指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗，或者氣壓試驗，每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應(yīng)進行一次耐壓試驗。

　　對設(shè)計圖樣注明無法進行全面檢驗或耐壓試驗的壓力容器，由使用單位提出申請，地市級安全監(jiān)察機構(gòu)審查，同意報省級監(jiān)察機構(gòu)備案。

　?。?）耐壓試驗的要求

　　A、全面檢驗合格后方可允許進行耐壓試驗。耐壓試驗前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固穩(wěn)當(dāng)。耐壓試驗場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護設(shè)施，并且經(jīng)過使用單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門檢驗認可。耐壓試驗過程中，檢驗人員與使用單位壓力容器管理人員到現(xiàn)場進行檢驗。檢驗時不得進行與試驗無關(guān)的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)場停留。

　　B、耐壓試驗的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求，并且不小于下式計算值：

　　P_T=ηP[σ]／[σ]t

　　耐壓試驗的壓力系數(shù)η

 

壓力容器 型    式	壓力容器 的 材 料	壓力等級	耐壓試驗壓力系數(shù)
			液（水）壓	氣壓
固定式	鋼和有 色金屬	低壓	1.25	1.15
		中壓	1.25	1.15
		高壓	1.25	1.15
	鑄鐵		2.00
	搪玻璃		1.25
移動式		中、低壓	1.50	1.15

　　（2）、耐壓試驗前，應(yīng)當(dāng)對壓力容器進行應(yīng)力校核，其環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)當(dāng)符合如下要求：

　?。ˋ）、液壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%與焊接接頭系數(shù)的乘積；

　?。˙）、氣壓試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%與焊接接頭系數(shù)的乘積。

　　（3）、耐壓試驗優(yōu)先選擇液壓試驗，其試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合如下要求：

　　 （A）、凡在試驗時，不會導(dǎo)致發(fā)生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可以用作液壓試驗介質(zhì)。一般采用水，當(dāng)采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度必須低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；

　?。˙）、以水為介質(zhì)進行液壓試驗，所用的水必須是潔凈的。奧式體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓試驗時，控制水的氯離子含量不超過25mg/L。

　　（C）水壓試驗程序：

　　水壓試驗程序指試壓準(zhǔn)備、注水排氣、升壓、保壓、檢查、卸壓和排水。

　　①試壓準(zhǔn)備工作：確定試驗壓力，在容器頂部和試壓泵（機）出口各裝一塊符合標(biāo)準(zhǔn)要求且檢驗合格的壓力表、準(zhǔn)備試壓泵（機）等。

　　②向容器注水和排空氣。

　　③當(dāng)容器與水溫一致后，啟動試壓泵（機）緩慢地分級升壓，在升壓至設(shè)計壓力或最高工作壓力時，進行檢查待確定情況正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力。

　　④保壓30分鐘，仔細觀察壓力表有無壓力降。

　?、荼汉缶徛祲褐猎O(shè)計壓力或最高工作壓力規(guī)定試驗壓力的87%，進行檢查，重點檢查受壓元件有無變形或異常，焊縫及法蘭等連接部位有無滲漏等現(xiàn)象。

　　⑥ 檢查完后即緩慢降壓并將水排盡，進行通風(fēng)干燥處理。

　?。―）、液壓試驗，符合以下條件為合格：

　　1、無滲漏；

　　2、無可見的變形；

　　3、試驗過程中無異常的響聲。

　?。ㄋ模?、壓力容器氣壓試驗應(yīng)當(dāng)符合下列的要求。

　　 （A）、基本要求如下：

　　 （1）、由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器，可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗；

　?。?）、盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴禁用空氣作為試驗介質(zhì)；

　?。?）、試驗所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他惰性氣體；

　?。?）、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定；

　?。?）、氣壓試驗時，試驗單位的安全部門進行現(xiàn)場監(jiān)督。

　　（B）、氣壓試驗的操作過程如下：

　　（1）、緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓5~10min，對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如果無泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%；

　?。?）、如果無異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓30 min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。氣壓試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。

　?。–）、氣壓試驗過程中，符合以下條件為合格：

　?。?）、壓力容器無異常響聲；

　?。?）、經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣；

　　（3）、無可見的變形。

　　 對盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮氣或者其他惰性氣體進行氣壓試驗，試驗后，應(yīng)當(dāng)保留0.05~0.1Mpa的余壓，保持密封。

　?。―）、有色金屬制壓力容器的耐壓試驗，應(yīng)當(dāng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計圖樣的要求。

　　（五）氣密性試驗

　　介質(zhì)毒性程度為極高、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密性試驗。

　　（1）氣密性試驗的要求

　　A、氣密性試驗的試驗壓力應(yīng)當(dāng)?shù)扔跈z驗核定的最高工作壓力，安全閥的開啟壓力不高于容器的設(shè)計壓力：

　　B、氣密性試驗所有氣體應(yīng)當(dāng)符合《容檢規(guī)》的規(guī)定。

　?。?）氣密性試驗操作應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　A、試驗時應(yīng)將安全附件配齊全。

　　B、壓力緩慢上升，直到試驗壓力10%時暫定升壓，對氣密部位及焊縫等進行檢查。

　　C、升壓應(yīng)分梯次逐步進行提高，每級按試驗壓力10~20%，每級之間應(yīng)保壓。

　　D、達到試驗壓力后，經(jīng)過檢查無泄漏異常，保壓時間不少于30min，壓力未下降，即合格。

　　E、有壓力時嚴禁緊固螺栓。