1 鍋爐汽包檢修
（1）檢查和清理汽包內部的腐蝕和污垢。
（2）檢查汽水分離裝置等的嚴密性和牢固性。
（3）檢查清理水位表聯(lián)通管，壓力表管接頭和加藥管、排污管。
（4）檢查清理支承座和固定裝置。
（5）拆下汽水分離裝置，修理除銹。
（6）會同化學專業(yè)人員檢查汽包內的腐蝕情況。
（7）汽包內壁及全部零件除銹并刷汽包漆。
（8）檢查汽包人孔門接合面有無溝槽，是否平整，拉力螺栓是否損壞，壓碼是否變形。
（9）檢查汽包的膨脹指示器是否正確，膨脹是否自如。
（10）.校驗水位指示計的準確性。
1.1.2小修項目
1.1.2.1消除運行中發(fā)生的缺陷。
1.1.2.2重點檢查易磨損部件，進行處理或必要的清掃和試驗。
1.1.2.3大修前的一次小修，應做好檢查，并核實大修項目。
1.2 檢修項目：拆裝汽包人孔門
1.2.1工藝方法：
1.2.1.1鍋爐泄壓、放水，冷卻。用專用的汽包人孔門扳頭拆下人孔門螺栓，并將拆下的螺栓及壓腳作好記號，以便能順利按原位裝復。
1.2.1.2打開人孔門，在人孔門一端裝設通風機，對汽包內部進行通風降溫,使汽包內溫度降到40℃以下，并接好兩只以上的12V低壓照明行燈，進入汽包工作的人員登記好所帶物件。
1.2.1.3進入汽包內應首先將四個下降管防漩格柵用蓋板蓋住、鋪上橡膠墊，以免雜物掉入。
1.2.1.4工作人員在開始清掃汽包內部或拆卸汽包內裝置前應先通知化學人員來檢查汽包的結垢和腐蝕情況，并對水垢和附著物等進行取樣。
1.2.1.5檢查內部裝置完整情況，同時作好修前情況的記錄。如工作未完工，工作人員下班時應及時2 掩閉人孔門并貼封條。2 掩閉人孔門并貼封條。
1.2.1.6用鋼刷清理汽包內壁、未拆下的部件、拆下的汽水分離器的銹蝕和水垢，并用壓縮空氣吹凈。仔細檢查汽包內各固定件的連接是否牢固，檢查各處焊縫完好。汽包內部不準有裂縫，應仔細檢查封頭人孔四周。按照要求打磨干凈需抽樣檢查的焊縫，由專業(yè)人員檢測。
1.2.1.7然后在汽包壁和內部部件上均勻涂上一層汽包漆。漆風干后按拆卸記錄順序逐一裝復各部件，檢查清理完畢內部遺留雜物和工具后由工作負責人作檢查，確認沒有問題后，通知有關部門檢查，經(jīng)簽證后方可允許封人孔門。
1.2.1.8檢查汽包人孔門的密封面是否平整，必要時需用平頭刮刀或研磨工具研刮。封人孔門時應在人孔墊床及螺桿上涂抹黑鉛粉，螺母與壓板應依原記號裝復，敲緊時要用力均勻。
1.2.1.9檢查外部保溫情況，并恢復、修補。
1.2.1.10與鍋爐本體一起做水壓試驗。
1.2.1.11鍋爐點火后汽壓升至0.3-0.4MPa時，熱緊一次螺絲，并檢查膨脹指示器示值。
1.2.2質量標準
1.2.2.1人孔門平面應平整光潔，無明顯的溝槽和牽連的腐蝕斑點，平面不可有裂紋，接合面應大于全寬度的2/3。汽包壁及各部件的鐵銹、污垢清理干凈。
1.2.2.2金屬墊或高壓石棉橡膠墊不應有裂紋、缺邊和扭曲變形等缺陷。
1.2.2.3人孔門壓板不應有扭曲，螺絲不應有反牙和拉毛現(xiàn)象，螺母應能隨手捻到底。螺絲一側應加涂黑鉛粉。
1.2.2.4汽包外表面保溫應完好。
1.2.2.5人孔門裝復后水壓試驗無滲漏。
1.3 檢修項目：汽包內部汽水分離裝置
1.3.1工藝方法
1.3.1.1拆下的汽水分離設備，應按方向順序編號和作好標記，清理干凈。將拆下的銷子等零星物件集中放置，不可亂放，以免散失。
1.3.1.2拆卸表面排污管、加藥管，用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取樣管等各種管道（對不可拆卸的管道應用小榔頭振擊致通）。
1.3.2質量標準
1.3.2.1各種內部裝置腐蝕深度最大不得超過其原來厚度的1/2。
1.3.2.2所有焊縫（如有法蘭頭頸、匯流箱封板等）不應有脫焊或斷裂，旋風筒頂帽及托斗應點焊牢固。
3 1.3.2.3旋風筒安裝位置正確，各結合面密封墊應平直整齊，床墊一般不應太厚（1.5mm），壓緊后密封墊應無縫隙。所有緊固螺栓無松動，并點焊焊牢。旋風筒安裝的垂直誤差≧圓筒直徑的1％，圓筒的橢圓度≧直徑的2％。
1.3.2.4裝在汽包側的配水槽溢水邊緣的高度允許誤差為±12mm，沿斜面坡度誤差≧0.2％。
1.3.2.5相鄰兩塊百葉片的間隙誤差≧12％，頂部百葉窗裝配后，各接合部位的縫隙≧0.5mm。匯流箱焊接嚴密，無變形，配水槽完整。
1.3.2.6汽包內拆下的各裝置設備，均要用鋼絲刷、刮刀、砂布等將銹垢清除干凈，并涂上很薄的一層汽包漆。
1.4 檢修項目：汽包水平及彎曲度、橢圓度的測量方法

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