| 危險因素 | 觸發(fā)
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?事件 | 形成事故原因 | 事故后果 | 危險
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?指數(shù) | 措施建議 |
| 承壓部件爆漏 | 壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過承壓部件的承壓能力 | 1.結(jié)構(gòu)不合理，或造成應(yīng)力集中，或造成膨脹不良等附加應(yīng)力；2.材質(zhì)選擇與設(shè)備參數(shù)匹配不合理，或材質(zhì)質(zhì)量差，或錯用了低檔材料，強度不能滿足安全運行的需要；3.焊接焊口有嚴(yán)重缺陷；4.熱處理參數(shù)選擇不當(dāng)，沒有達到消除應(yīng)力或金相組織性能的要求；5.運行中超溫超壓； 6.運行中由于燃燒調(diào)整不當(dāng)，致使超溫超壓，發(fā)生系統(tǒng)材質(zhì)強度薄弱處爆破泄露；7.汽水品質(zhì)不合格，造成系統(tǒng)內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕，結(jié)垢傳熱不良易引起受熱面超溫，腐蝕引起壁厚減薄，強度下降而泄露；8.停爐后，沒有按規(guī)定及時進行保護，造成腐蝕。 | 設(shè)備損壞人員群傷群亡 | Ⅳ | 1.在設(shè)計、選型、制造、安裝、調(diào)試、運行維修各階段，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行全過程監(jiān)督，確保質(zhì)量。2.在安裝階段應(yīng)進行安全性能檢查，鍋爐投產(chǎn)一年后要結(jié)合大修進行安全性能檢查，檢查項目和程序按有關(guān)規(guī)定進行。3.在制造、安裝、檢修中要加強焊工管理及完善焊接工藝的質(zhì)量評定，杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證允許范圍施焊。4.運行中嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓發(fā)生，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解除的狀況下運行。5.鍋爐熱控、聯(lián)鎖、保護系統(tǒng)性能應(yīng)符合要求；按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進行驗收，定期校核、檢查和管理。嚴(yán)禁在失去保護下運行。6.鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗要制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力溫度失控造成超溫超壓現(xiàn)象。7.加強對爐外管道的巡視，對管道振動、水擊、保溫層脫落等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時采取措施；當(dāng)爐外管道有漏氣、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明原因，采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)立即停爐。對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進行定期檢查。8.對于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應(yīng)重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門運行100kh后，宜結(jié)合檢修全部更換。9.要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。管件制造單位應(yīng)持有有關(guān)資質(zhì)證書。10.要認(rèn)真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。11.在檢修忠，應(yīng)重點檢查可能因膨脹和機械原因引起的承壓部件爆漏的缺陷。12.加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門進行注冊登記辦理使用證。13.安裝單位均應(yīng)配鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。14.嚴(yán)格執(zhí)行運行規(guī)程，控制啟動、停爐及負(fù)荷調(diào)節(jié)時的壓力、溫度及負(fù)荷變動速率。15.加強運行及設(shè)備維修管理；加強司爐培訓(xùn)，提高人員責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平。持證上崗，司爐須經(jīng)模擬機培訓(xùn)，并考試合格。 |
| 爐膛爆炸 | 混合煤氣在爐膛內(nèi)和空氣混合達到爆炸極限 | 1.燃燒不穩(wěn)；2.在鍋爐啟動點火前鍋爐爐膛存在剩余煤氣，并和空氣混合達到爆炸極限。3.鍋爐滅火后，仍有燃料進入爐膛。 | 設(shè)備受損人員傷亡 | Ⅳ | 1.燃燒要保持均勻。2.每次停爐后，都要對爐膛進行吹掃，確保沒有剩余的可燃?xì)怏w。3.點火前要進行爐膛煤氣的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有剩余煤氣時應(yīng)進行吹掃，合格后方可點火。 |
| 壓力容器爆破 | 高壓介質(zhì)壓力超過壓力容器承壓能力 | 1.壓力容器結(jié)構(gòu)不合理，如仍使用無折邊封頭，局部應(yīng)力大而爆破；2.容器的強度計算值低于容器的使用要求，如容器壁薄或使用溫度與環(huán)境溫度不匹配；3.容器內(nèi)外部腐蝕強度降低而爆破；4.焊接質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷，甚至有裂紋，發(fā)生爆破；5.沒有按規(guī)定接入汽水疏排管，是容器超壓爆破；6.檢修時為了方便，在容器上隨意開孔，是強度下降而爆破 | 設(shè)備損壞和人員傷亡 | Ⅳ | 1.為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定。2.在訂購壓力容器前，應(yīng)對設(shè)計單位和制造廠的資格進行審查，供貨產(chǎn)品必須有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)的質(zhì)量驗收，特別應(yīng)進行容器水壓試驗等重要項目的驗收。3.根據(jù)設(shè)備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程，操作規(guī)程忠應(yīng)明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何情況下壓力容器不超溫超壓運行。4.壓力容器及其安全附件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，在運行中不能隨意退出；各種壓力容器的安全閥、壓力表等安全附件應(yīng)進行定期校驗和排放試驗。5.熱力系統(tǒng)的壓力容器要定期檢驗，對汽水入口沖刷，內(nèi)外熱疲勞及底部腐蝕應(yīng)注意重點檢查。6.禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他部件；若必須開孔或修理，應(yīng)先核算其結(jié)構(gòu)強度，并參照制造廠的工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋監(jiān)工程師審定，總工批準(zhǔn)后，方可實施。7.壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證；未按規(guī)定校驗、申報注冊的壓力容器，嚴(yán)禁投入使用。8.氮氣及氧氣鋼瓶與高溫、火源發(fā)生爆炸事故。 |
| 鍋爐超壓 | 自動調(diào)節(jié)裝置故障導(dǎo)致超壓 | 1.燃燒自動調(diào)整未能依負(fù)荷變化，及時調(diào)整或調(diào)整失靈；2.報警動作后，運行人員未發(fā)現(xiàn)，沒能及時檢查原因，采取對策；3.安全閥動作，鍋爐壓力恢復(fù)正常；4.安全閥拒動，鍋爐壓力繼續(xù)升高，直至承壓部件爆炸。 | 造成設(shè)備損壞和人員群死群上 | Ⅳ | 1.燃燒系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)完好，調(diào)整靈活、可靠。2.燃燒自動調(diào)整設(shè)備，取樣信號應(yīng)正確、調(diào)整應(yīng)及時、不發(fā)生誤動、拒動。3.巡回監(jiān)測、報警裝置可靠。4.各種保護裝置應(yīng)動作可靠，且一定要定期檢查試驗，尤其應(yīng)檢查安全閥脈沖門填料完好。5.提高運行人員的責(zé)任心和業(yè)務(wù)素質(zhì)，能及時、準(zhǔn)確地處理事故，防止事故的擴大。 |
| 鍋爐超溫 | 自動調(diào)節(jié)裝置故障導(dǎo)致超溫 | 1.受熱面布置不合理，該段受熱面吸收熱過大；2.燃燒自動調(diào)整失靈或調(diào)整不當(dāng)；3.煤氣大量進入爐膛。 | 設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞 | Ⅱ | 1.設(shè)計、制造應(yīng)根據(jù)熱力計算合理布置受熱面，且易超溫處可采用更高一級材料。2.燃燒自動調(diào)整裝置應(yīng)能滿足負(fù)荷、參數(shù)變化的需要，可靠的調(diào)整。3.保證給水水溫，提高高加投入率。4.減溫水投入應(yīng)及時、可靠。滿足調(diào)溫要求。5.加強人員培訓(xùn)，提高工作人員的責(zé)任心和業(yè)務(wù)水平，能正確操作、正確無誤的處理事故。 |
氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項
