1.導(dǎo)熱油爐在運(yùn)行前,操作人員應(yīng)做好準(zhǔn)備工作,檢查供熱系統(tǒng)所有閥門開關(guān),應(yīng)處在工作位置,檢查高位儲油罐、低位儲油罐液位應(yīng)正常,對導(dǎo)熱油爐體、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵進(jìn)行全面檢查,正常方可開機(jī)。

2.導(dǎo)熱油爐無論是在備用或者工作狀態(tài),都要保證高位儲油罐導(dǎo)熱油在高液、低位儲油罐導(dǎo)熱油在低液位,在工作中如遇到特殊情況,可打開冷油置換閥,供爐體緊急降溫之用。

3.司爐人員必須經(jīng)常對油爐運(yùn)行情況巡視檢查,并做好有關(guān)記錄。如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行處理。

4.在操作過程中,如遇到外部供電故障突然停電等緊急情況,首先通知有實(shí)用關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并立即采取措施。切斷外部供電線路,用自備柴油發(fā)電機(jī)進(jìn)行供電,不必進(jìn)行爐體降溫。如果屬于控制線路等故障停電時間較長,超過10min,必須采手取緊急措施進(jìn)行爐體降溫,必須立即關(guān)閉爐體人口的回油閥和出口的出油閥,打冊開冷油置換出口閥和冷油置換進(jìn)口閥,進(jìn)行爐體降溫(在此過程必須注意低位儲油罐的液位,防止導(dǎo)熱油溢出事故),同時采用濕煤壓火或者清除燃煤。

停爐時,導(dǎo)熱油溫度必須降至100℃以下,循環(huán)泵方可停止運(yùn)行。下班前必須檢查,應(yīng)關(guān)閉好各種閥門,管道、電氣開關(guān)確認(rèn)安全后,方可離開。

5.壓差、壓力表指示不穩(wěn)定時,不得投入使用。

6.水冷卻循環(huán)泵運(yùn)行時,冷卻水不得中斷。

7.正常工作時,高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位,儲油槽的導(dǎo)熱油處于低液位。

8.定期檢修各種閥門,防止泄漏,定期給運(yùn)行機(jī)械加潤滑油。

9.導(dǎo)熱油出口溫度不得超過工作溫度,升溫速度按升溫曲線進(jìn)行,不得陡然升溫或者降溫。

10.啟動鼓風(fēng)機(jī)前,必須先開引風(fēng)機(jī),停止引風(fēng)機(jī)前先停鼓風(fēng)機(jī)。

11.不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的燃煤,不得加入爐膛,緊急停爐時,不得用水澆灌。

12.運(yùn)行中循環(huán)泵出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即啟動備用循環(huán)泵工作。反應(yīng)鍋暫時不需要加溫或僅需部分供熱時,可打開旁路回油閥,同時減少燃煤量和鼓風(fēng)量。

13.如果突然停電或者線路故障,循環(huán)泵不能運(yùn)轉(zhuǎn)時,打開冷油置換閥,讓冷油流入爐內(nèi),回到儲油罐。緊急停爐時,停止加煤和鼓風(fēng),清除燃煤,采取滅火措施。

14.導(dǎo)熱油爐啟動時應(yīng)先啟動循環(huán)泵,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再點(diǎn)火,停機(jī)時,必須先?；?待油溫降到100℃以下時,才能停止循環(huán)泵。