目的

通過規(guī)范管理以便有效地防止原料、產(chǎn)品、包裝材料和產(chǎn)品接觸面（包括手套、外衣在內(nèi)的其他接觸面）受不潔物品的污染以及原料與包裝產(chǎn)品之間發(fā)生交叉污染。

范圍

所有可能對產(chǎn)品、原料、包裝材料和產(chǎn)品接觸面產(chǎn)生污染的物品和行為。

管理職責(zé)

后勤部、生產(chǎn)部、品控部（衛(wèi)生監(jiān)督員）、人力資源部

控制和監(jiān)測

以下措施熟記：

1 員工的操作不能導(dǎo)致交叉污染(包括頭發(fā)、使用手套、手的清潔、個人物品存放、吃喝、水鞋消毒)。

1.1 員工進(jìn)入車間必須穿戴整齊、口罩戴好，頭發(fā)不得外露，不得佩戴手飾、項鏈等物，因其可能掉進(jìn)或污染化妝、設(shè)備、包裝盒中。

1.2 員工戴有消毒處理過的手套，必要時應(yīng)及時更換。

1.3 開工前,每次離開工作后和每次弄臟后,員工必須清洗并消毒手和手套。特殊崗位每半小時清洗消毒一次。

1.4 衣服和個人物品不得放在生產(chǎn)車間。

1.6 員工進(jìn)入車間應(yīng)遵循程序:

a)換上進(jìn)入更衣室專用“防水鞋”；

b)在更衣室內(nèi)換工作服、戴工作帽、口罩，穿戴整齊，頭發(fā)不得外露；

c)于車間過道消毒防水鞋（池內(nèi)裝有200PPM次氯酸鈣消毒液且消毒液深度可沒過鞋面），并同時于過道洗手消毒盆中洗手消毒，洗手消毒液濃度為50PPM的次氯酸鈉溶液；

d)衛(wèi)生監(jiān)督員用吸塵器去掉或用吹風(fēng)機吹落員工身上沾的灰塵和碎發(fā),并檢查員工指甲、洗手消毒和工作服穿戴等衛(wèi)生情況。

2 各車間作業(yè)流程布置應(yīng)有序合理和符合衛(wèi)生要求，員工崗位相對固定，以避免交叉污染。

3 各車間工器具不得交叉使用。

4 同車間不準(zhǔn)同時加工不同類產(chǎn)品。

5 清洗工具使用塑料毛刷，用不同顏色區(qū)分不同用途。

6 產(chǎn)品包裝材料，在貯藏過程中防止被污染，由衛(wèi)生監(jiān)督員檢查包裝材料，頻率：每天開工前。

7 生產(chǎn)過程中由衛(wèi)生監(jiān)督員每隔4小時檢查一次消毒液濃度。監(jiān)測頻率：每天開工前，生產(chǎn)過程中每4小時。

8 由衛(wèi)生監(jiān)督員檢查工廠地面, 應(yīng)保證狀況良好, 防止污染速凍肉制品。監(jiān)測頻率：每天開工前。

9 由車間衛(wèi)生員負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中把廢物從生產(chǎn)車間內(nèi)清除掉。監(jiān)測頻率：每天開工前，每隔4小時，及下班后。

10 對產(chǎn)品監(jiān)督員產(chǎn)品加工者定期進(jìn)行基本知識培訓(xùn)，辦公室負(fù)責(zé)制定培訓(xùn)計劃。監(jiān)測對象：剛?cè)霃S的產(chǎn)品監(jiān)督員或產(chǎn)品加工者。

11. 生產(chǎn)過程流暢，產(chǎn)品不積壓。

12. 電梯只供貨物裝載之用，任何員工不得進(jìn)入電梯里面，（發(fā)生故障時，要由專職維修工進(jìn)行維修）。

糾正措施

1.員工在束縛毛發(fā)、佩戴手飾、使用手套、消洗手、存放個人物品，在加工車間內(nèi)吃喝，開工前消毒水鞋等方面存在問題，應(yīng)加以糾正。

2.車間流程設(shè)計不合理應(yīng)停產(chǎn)，重新整改，設(shè)置設(shè)計不合衛(wèi)生要求要整改，直到合格方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3.衛(wèi)生監(jiān)督員對交叉使用工具進(jìn)行糾正。

4.停止同時加工的另一類產(chǎn)品，直到加工一類產(chǎn)品結(jié)束，并對加工環(huán)境進(jìn)行全面嚴(yán)格清洗消毒后再加工另一類產(chǎn)品。

5.衛(wèi)生監(jiān)督員對交叉使用清潔用具進(jìn)行糾正。

6.衛(wèi)生監(jiān)督員對可能造成產(chǎn)品污染的情況加糾正，包括評估產(chǎn)品的安全質(zhì)量。

7.消毒液更換。

8.清除雜物。

9.新招產(chǎn)品監(jiān)督員應(yīng)接受基本衛(wèi)生指導(dǎo)。

記錄

1. 員工培訓(xùn)情況登記表

2. 每日衛(wèi)生檢查記錄

3. 每月衛(wèi)生審核登記表

4. 糾偏記錄