1.0 目的
為了維護本公司產(chǎn)品的信譽和形象，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少工序報廢及內(nèi)外部質(zhì)量損失，降低質(zhì)量成本，落實質(zhì)量責任，促使各級人員提高質(zhì)量意識，加強工作責任感，特制定本辦法。
2.0? 適用范圍
本辦法適用于產(chǎn)品形成全過程及售后產(chǎn)品的批量質(zhì)量損失考核。
3.0? 職責
3.1 質(zhì)量部負責質(zhì)量事故調(diào)查處理的歸口管理,負責生產(chǎn)全過程質(zhì)量檢驗，質(zhì)量損失的判定、記錄和報告。
3.2 銷售部負責售后產(chǎn)品質(zhì)量投訴的記錄、與客戶的溝通、信息傳遞、客戶賠償?shù)霓k理。
3.3 技術(shù)部參與不合格品的評審，協(xié)助質(zhì)量事故的調(diào)查分析以及責任的確認。
3.4 質(zhì)量事故責任部門報告并協(xié)助調(diào)查質(zhì)量損失情況，落實責任人。
3.5 財務(wù)部負責質(zhì)量損失金額的核定，考核的執(zhí)行。
3.6 分管副總核實并批準事故調(diào)查處理報告，重大事故由總經(jīng)理批準。
4.0? 質(zhì)量事故定義及分級
4.1? 質(zhì)量事故的界定
?? 由于以下原因造成產(chǎn)品批量不合格、生產(chǎn)過程非工藝性損耗、批量返工、不合格品出廠、客戶重大投訴及退貨等，給公司造成經(jīng)濟損失者：
A、不按照公司規(guī)范進行管理和工作；
B、違反操作規(guī)程、工作程序、作業(yè)標準、工藝紀律等；
C、不認真履行檢驗職責，工作失職；
D、工作責任心差。
4.2? 批量不合格的界定
?? A、工序產(chǎn)品同批次不合格≥5%總量的；
B、成品同批次不合格≥3%總量的。
4.3 質(zhì)量事故分級
質(zhì)量事故的損失金額以截止出現(xiàn)質(zhì)量事故的工序所產(chǎn)生的總成本為計算損失的標準，具體質(zhì)量事故按損失金額分級如下：
一般質(zhì)量事故：≤1000元；
較大質(zhì)量事故：＞1000元—≤3000元；
重大質(zhì)量事故：＞3000元。
5.0? 質(zhì)量事故的管理程序
5.1? 質(zhì)量事故處理流程
???? 見“質(zhì)量事故處理流程圖”（附件一）
5.2? 質(zhì)量事故的信息報告
5.2.1 工序的質(zhì)量事故發(fā)生后，責任人員及責任部門必須在1小時內(nèi)報告質(zhì)量部，重大事故直接報告分管副總。
5.2.2 售出產(chǎn)品客戶投訴不合格時，銷售部得到信息經(jīng)確認后在2小時內(nèi)報告質(zhì)量部和分管副總，重大批量質(zhì)量投訴直接報告分管副總。
5.3? 質(zhì)量事故調(diào)查分析和處理
5.3.1 一般、較大質(zhì)量事故由質(zhì)量部組織相關(guān)部門調(diào)查分析原因，并制定臨時應(yīng)急措施，提出不合格品的處理方案。重大質(zhì)量事故由分管副總組織調(diào)查和處理。
5.3.2生產(chǎn)過程中的零星不合格品，由車間判定和處理，質(zhì)量部現(xiàn)場檢驗員確認簽字。成品抽查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，由質(zhì)量部進行調(diào)查和處理。
5.3.3 質(zhì)量事故的處理時限：一般事故、較大事故在兩個工作日內(nèi)完成調(diào)查處理；重大事故在三個工作日內(nèi)完成調(diào)查處理。
5.3.4 出現(xiàn)質(zhì)量事故后，對不在規(guī)定的時間內(nèi)及時上報和處理，甚至隱瞞不報、弄虛作假者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)和查出，對責任人加倍處罰，屬于領(lǐng)導(dǎo)違規(guī)的，不再處罰直接責任人，由領(lǐng)導(dǎo)負責賠償全部經(jīng)濟損失。
5.3.5 質(zhì)量事故調(diào)查處理報告由分管副總批準后執(zhí)行（重大事故由總經(jīng)理批準），公司辦予以通報公示。
5.4? 質(zhì)量事故考核的執(zhí)行
5.4.1 質(zhì)量事故產(chǎn)生的損失必須追究到直接責任人，進行經(jīng)濟損失的賠償；同時，還要追究上一級主管部門和車間管理人員的相關(guān)管理責任。詳見附表二《質(zhì)量事故賠償考核標準》。
5.4.2質(zhì)量事故損失金額由質(zhì)量部會同財務(wù)部進行核定，并按附表二的考核標準進行處罰。
5.4.3 質(zhì)量事故處罰款由財務(wù)部在責任人工資中扣除，如賠償或處罰金額較大時，可分月扣除（每月留生活費600元）直至扣完為止。
5.4.4 對質(zhì)量事故的判定、處罰存有異議的，可以在通報3日以內(nèi)逐級申訴或越級申訴，直至公司總經(jīng)理。受理申訴的部門和領(lǐng)導(dǎo)，必須在3日內(nèi)給予答復(fù)意見。
5.4.5 對事故責任和處理意見逾期不進行申訴的，視為認可處罰。
5.4.6? 特殊情況下，經(jīng)總經(jīng)理批準后，質(zhì)量事故處理不受《質(zhì)量事故賠償考核標準》的限制。
5.4.7新產(chǎn)品試產(chǎn)或新設(shè)備調(diào)試期間產(chǎn)生的報廢、返工質(zhì)量損失不作考核。但生產(chǎn)車間、巡檢人員必須作好標識和記錄。
5.5? 事故處理資料保存
5.5.1 質(zhì)量部負責質(zhì)量事故處理過程形成的所有記錄、資料的收集，事故處理結(jié)束后，匯總歸檔保存。
6.0? 附則
6.1 本質(zhì)量事故處理辦法的解釋權(quán)，歸屬生產(chǎn)部。
6.2 本辦法自2015年4月1日起實行。本辦法中規(guī)定的內(nèi)容與公司其他文件內(nèi)容不相一致的地方，以本辦法規(guī)定的內(nèi)容為準。
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