氣力輸灰系統(tǒng)的運行方式
??????? 1 、每臺爐的輸送系統(tǒng)共分3個單元: 省煤器#1輸送單元, 預除塵器#2輸送單元, 脫硫除塵器#3輸送單元.
??????? 2、 正常情況下運行方式為: #1、#2爐#1輸灰單元對應#1灰?guī)焖突? #1、#2爐#2輸灰單元對應#2灰?guī)焖突? #3輸灰單元始終對應脫硫灰?guī)焖突?
??????? 3 、如#1灰?guī)?或#2灰?guī)?因故不能送灰,#1（#2）輸灰單元可通過庫頂分路閥對應#2灰?guī)?或#1灰?guī)?進灰.
??????? 4 、脫硫因故不能進灰時, #1爐#3輸灰單元可臨時對應#1灰?guī)爝M灰,#2爐#3輸灰單元對應#2灰?guī)爝M灰,此方式只在特殊情況下采用, 選擇此方式時, 應事先報告有關(guān)部門領(lǐng)導, 并密切注意觀察灰?guī)烨闆r,必要時可匯報值長將脫硫除塵島退出.
??????? 5、 #1、#2灰?guī)扉g設有聯(lián)絡管,兩座灰?guī)焱瑫r運行時, 聯(lián)絡管上的聯(lián)絡門處于開啟位置.
??????? 6、 灰?guī)旎椅怀^6.5米時，要及時切換灰?guī)欤?br /> ??????? 7 、系統(tǒng)在調(diào)試時已確定的各控制參數(shù)要嚴格執(zhí)行，今后經(jīng)長期運行實踐需調(diào)節(jié)器整控制參數(shù)時，可重新整定最佳值。
??????? 除灰運行監(jiān)盤工作標準
??????? 1.?PLC畫面各運行設備、閥門工作狀態(tài)是否正常，與實際相符。
??????? 2.?監(jiān)盤必須認真，主要監(jiān)視動力氣源壓力0.5-0.7MPa,儀用氣源壓力0.70-0.75MPa。
??????? 3.?空壓機電流加載24A、卸載10A，冷卻水壓力進水0.13MPa以上，回水0.03 MPa以下。
??????? 4.?灰斗料位顯示在正常位置。
??????? 5.?倉泵工作正常，進料、出料閥顯示正常。
??????? 6.?灰?guī)炝衔辉谡Ｎ恢?、庫頂切換閥工作正常。
??????? 7.?輸灰壓力、輸灰時間在正常范圍內(nèi)。（定期調(diào)閱各參數(shù)曲線，對系統(tǒng)工況進行判斷）
??????? 8.?渣水系統(tǒng)運行正常，回水池液位正常（2.5-4米），溢流水泵、回水泵、濃縮機運行正常；
??????? 9.?撈渣機運行正常，并記錄啟停時間，水封槽溢流水正常；
??????? 10.?每班對預除塵倉泵平衡管進行吹掃兩次。
??????? 控制運行方式
??????? 1 、 灰控的運行方式分為三種：全自動程控運行、軟手操運行與就地操作。
??????? 2 、 全自動程控制運行：系統(tǒng)將根據(jù)預定程序進行定時循環(huán)除灰，按順序方式運行。由上位機完成運行狀態(tài)顯示，實現(xiàn)聲光報警和故障實時打印，進行壓力參數(shù)曲線和運行報表記錄。
??????? 1）每根輸灰管路的自動方式控制邏輯：輸送程序運行時，當料位高或間隔時間到時，程序?qū)規(guī)炝衔弧⑤斔蜌庠磯毫ψ鞒雠袛?；如灰?guī)炝衔粸楦咧禃r，灰?guī)炝衔桓邎缶??？刂葡到y(tǒng)對灰?guī)炝衔桓鹘o出一個報警值：灰?guī)炝衔桓?。輸送氣源壓力和儀用氣源壓力低時，控制系統(tǒng)發(fā)出停機報警。如上述報警停機條件均不存在，當發(fā)送器A或B料位到或間隔時間（秒級）到，延時5秒→判斷輸送管道壓力高低，若輸送管道壓力高于設定值0.45Mpa，則關(guān)進料閥，延時3秒→進料閥密封圈加壓→延時2秒→監(jiān)測密封圈壓力，若低于設定值0.45MPa，控制系統(tǒng)發(fā)出停機報警，如密封壓力達到要求時，開出料閥→延時5秒→檢測出料閥是否已開，不是則控制系統(tǒng)發(fā)出停機報警；若已開，則開進氣閥→延時2秒→開補氣閥→延時30秒→檢測輸灰管道壓力，若高于設定值0.03Mpa，則控制系統(tǒng)發(fā)出報警：輸灰管道堵，→關(guān)進氣閥，關(guān)補氣閥、暫停系統(tǒng)；若低，關(guān)進氣閥，關(guān)補氣閥→關(guān)出料閥→密封圈泄壓→延時7秒→開進料閥，系統(tǒng)循環(huán)。
??????? 2）每根輸灰管路自動方式流程為：發(fā)送器A或B料位到或間隔時間到延時5秒→關(guān)進料閥→延時3秒→密封圈加壓→延時2秒→開出料閥→延時5秒→開進氣閥→開補氣閥 →延時30秒→關(guān)進氣閥→關(guān)補氣閥、關(guān)出料閥→密封圈泄壓→延時7秒→開進料閥→系統(tǒng)循環(huán)。
??????? 3）每根輸灰管路吹堵控制邏輯：每根輸送管線上均設置有自動排堵裝置，即在出料閥的出口接一套排堵閥組至灰斗的高料位以上，這套排堵裝置的原理是正吹反抽法進行排堵。當輸灰管路上壓力開關(guān)探測到輸送壓力高于設定壓力（此壓力根據(jù)現(xiàn)場工況設定）并保持一段時間不降，系統(tǒng)進入排堵程序。首先打開排堵閥，這時輸送管道中物料有一定的松動，延時一定時間后，關(guān)閉排堵閥，打開進氣閥對松動的物料進行沖擊，如果壓力還居高不下，再重復幾次，直到管道吹通為止。當管道吹通后，程序會轉(zhuǎn)入正常程序。
??????? 4）灰?guī)鞄祉斍袚Q閥的自動方式控制邏輯：灰?guī)炝衔桓摺袚Q閥密封圈泄壓→延時1秒→切換閥切換→切換閥密封圈加壓→延時2秒→判斷密封壓力→結(jié)束或報警。
??????? 3 、 軟手操運行：系統(tǒng)可對每個設備進行一對一的操作或成組操作運行，控制信號經(jīng)鼠標或鍵盤操作由PC到PLC再到現(xiàn)場設備。
??????? 4 、 人工就地操作：在灰發(fā)送器進氣閥及輸灰管道切換閥附近各設有電磁閥操作箱，它可以對每臺灰發(fā)送器進行單獨操作，便于灰發(fā)送器檢修后單機試運。
??????? 灰控操作前必須確認的條件：
??????? 1 、 除灰用動力空壓機與冷干機已經(jīng)啟動，空氣母管壓力不低于0.7MPa。
??????? 2 、 儀用空壓機與干燥機已經(jīng)啟動，氣源壓力保持在0.7-0.8Mpa范圍內(nèi)，供灰?guī)煊脷猓ú即龎m器、氣動、閥門）總門已打開。
??????? 3 、 羅茨風機及電加熱已啟用，加熱后的氣化風溫應保持在100-120℃之間。各電場氣化風截止門已打開。
??????? 4 、 輸灰管道、氣管道、灰發(fā)送器及各氣動閥門信號反饋正常準確。
??????? 5 、 各電場灰斗下灰管手動插板閥已全部打開。
??????? 6 、 灰?guī)煊玫牧_茨風機、電加熱器、袋式除塵器已啟動，灰?guī)炱渌o助設備應投入備用。
??????? 空壓機運行標準
??????? 啟動前應具備的條件。
??????? 1?? 檢查油位，油應當澄清，油中的氣泡也必須已釋放，它必須在透明玻管最低標記以上。如若需要，可將油加滿。
??????? 2?? 打開冷卻水進水閥和調(diào)節(jié)閥，冷卻水壓力在0.１-0.２Mpa。
??????? 3?? 如果在近6個月中壓縮機一直沒有使用過，開機前必經(jīng)改善壓縮機主機的潤滑情況：拆除進氣軟管、卸荷閥，并向壓縮機主機內(nèi)注入3/4升的螺桿壓縮機專用油，然后重新安裝好卸荷閥組件并連接好進氣管，確保所有的連接都牢固。
??????? 空壓機啟動
??????? 1?? 接通電源，注意：接通電源后，會顯示LED測試，應按[Θ]鍵對此確認后再啟動機器；按[I]鍵使機器運行前須糾正所有故障情況并予以確認。