1、 目的

為進(jìn)一步加強(qiáng)公司安全設(shè)施安全管理，減少安全事故發(fā)生、保 護(hù)員工生命和財(cái)產(chǎn)安全，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)國(guó)家 相關(guān)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，特編制本制度。

2、 適用范圍

本規(guī)定所指的安全設(shè)施指公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各類檢測(cè)報(bào)警設(shè)施、 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施、防爆設(shè)施、泄壓和止逆設(shè)施、以及防靜電裝置 和避雷裝置等安全附件。

2.1檢測(cè)報(bào)警設(shè)施包括：壓力、溫度、液位、流量等報(bào)警設(shè)施，有 毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分 析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器。

2.2 設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施包括：負(fù)荷限制器、行程限制器，制動(dòng)、限 速、防雷等設(shè)施，傳動(dòng)設(shè)備安全鎖閉設(shè)施、防護(hù)裝置，電氣過載保 護(hù)設(shè)施，靜電接地設(shè)施。

2. 3泄壓和止逆設(shè)施包括：用于泄壓的閥門、安全閥、爆破片、放空管等設(shè)施，用于止逆的閥門等設(shè)施，真空系統(tǒng)的密封設(shè)施等。

2. 4防靜電裝置和避雷裝置包括：防靜電跨接線、避雷針、靜電導(dǎo) 出裝置等。

3 編制依據(jù)

《安全生產(chǎn)法》

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

《氯氣安全規(guī)程》

《勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》

《山東省安全管理?xiàng)l例》

4 職責(zé)分工

4.1安全部是公司安全設(shè)施的主管部門，負(fù)責(zé)公司安全設(shè)施的全面 管理工作，負(fù)責(zé)國(guó)家相關(guān)法規(guī)規(guī)定的強(qiáng)檢器具、設(shè)備設(shè)施的外委檢驗(yàn)。

4.2各部門、車間負(fù)責(zé)各自界區(qū)內(nèi)的安全設(shè)施的具體使用、維護(hù)、管理和報(bào)檢工作。

4.3電工車間負(fù)責(zé)全公司范圍內(nèi)的各項(xiàng)電氣安全設(shè)施的具體使用、維護(hù)、管理和報(bào)檢工作。

4.4本公司測(cè)量?jī)x器、儀表由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)，對(duì)全公司的壓力、溫 度等測(cè)景儀器進(jìn)行定期檢定。

4.5安全設(shè)施所在部門、車間應(yīng)按類別建立安全設(shè)施臺(tái)賬及檢定記 錄并制定檢驗(yàn)計(jì)劃，國(guó)家規(guī)定強(qiáng)檢的安全設(shè)施在有效期到期前一個(gè)月內(nèi)提報(bào)檢定申請(qǐng)（在本公司質(zhì)檢部門權(quán)限范圍內(nèi)的儀器、儀表由本部門進(jìn)行定檢，安全設(shè)施所在單位應(yīng)分別建立檢定記錄、臺(tái)賬；超出公司標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量室工作權(quán)限的安全設(shè)施報(bào)安全部，由安全部協(xié)調(diào)外部檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定，安全部及安全設(shè)施所在單位分別建立定檢 記錄、臺(tái)賬)。

5 具體要求

5.1各部門、車間應(yīng)安排專人管理各界區(qū)內(nèi)的安全設(shè)施，建立、完善安全設(shè)施技術(shù)檔案、臺(tái)賬、檢定記錄及檢定計(jì)劃，并確保檢定工 作按計(jì)劃進(jìn)行實(shí)施。

5.2嚴(yán)禁使用性能不符合要求、無產(chǎn)品合格證和銘牌、無相關(guān)制造 資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的安全設(shè)施以及超過檢定周期、存在嚴(yán)重缺陷和安 全隱患的安全設(shè)施。

5.3安全設(shè)施的檢査以日常檢査和專項(xiàng)檢査相結(jié)合，日常檢査包括 每班工藝操作人員、維修人員及各單位技術(shù)人員、安全管理人員的 每曰巡檢；專項(xiàng)檢査包括車間、公司相關(guān)管理部門及上級(jí)主管部門 的專項(xiàng)檢査。

5.4各部門、車間應(yīng)對(duì)各自界區(qū)內(nèi)的安全設(shè)施每月至少組織一次專項(xiàng)檢査，并將檢査記錄進(jìn)行存檔，對(duì)檢査出的問題制定詳細(xì)的整改 措施、整改負(fù)責(zé)人及整改期限報(bào)安全部，安全部根據(jù)整改情況進(jìn)行 復(fù)査；安全部根據(jù)各自職責(zé)每季度至少組織一次全公司范圍內(nèi)的專項(xiàng)檢査。

5.5新購買的國(guó)家規(guī)定強(qiáng)檢的安全設(shè)施如安全閥、壓力表、溫度表、 有毒有害可燃?xì)怏w報(bào)警儀等，必須經(jīng)過檢定合格后才能投入使用。

6 各類常用安全設(shè)施的檢定周期

6. 1國(guó)家規(guī)定強(qiáng)檢的安全設(shè)施：

6. 1. 1壓力表、溫度表：每半年至少檢驗(yàn)一次；

6.1.2安全閥：鍋爐用安全閥每年至少檢驗(yàn)一次；壓力容器用安全 閥一般每年至少檢驗(yàn)一次，若滿足有關(guān)條件可延長(zhǎng)至3年，但最長(zhǎng)時(shí)間不得超過5年（詳細(xì)規(guī)定見《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則 TSGR7001-2004》第十七條相關(guān)規(guī)定）

6.1.3有毒有害、可燃?xì)怏w報(bào)警儀：每半年至少檢驗(yàn)一次；

6.1.4用于安全數(shù)據(jù)分析、檢測(cè)的設(shè)備及儀器：每年至少檢驗(yàn)一次；

6. 1.5防雷防靜電裝置：每年至少檢驗(yàn)一次；

7 其他安全設(shè)施：

國(guó)家未規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)的安全設(shè)施如特種設(shè)備的各種限制器、制動(dòng)器、限速器，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的安全鎖閉裝置等安全設(shè)施，操作人員在每班的作業(yè)前必須對(duì)安全裝置進(jìn)行檢査，檢査各部件是否完好、靈敏。

8 特種設(shè)備安全附件相關(guān)要求

8. 1鍋爐安全附件

8. 1. 1安全閥、安全泄放閥

8. 1. 1. 1安全閥制造許可、產(chǎn)品型式試驗(yàn)及銘牌等技術(shù)要求按照 《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001 —2006)。

8. 1. 1. 2每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)安全閥（包括過熱器安全閥但不 包括省煤器安全閥和再熱器安全閥）。符合下列規(guī)定之一的，可只裝一個(gè)安全閥：

（一）額定蒸發(fā)量小于或等于0. 5t/h的鍋爐；

（二）額定蒸發(fā)量小于4t/h且裝有可靠的超壓聯(lián)鎖保護(hù)裝置的鍋

（三）可分式省煤器出口處、再熱器出口處，及直流鍋爐的外置式啟動(dòng)分離器上，都必須裝設(shè)安全閥。

（四）直流蒸汽鍋爐過熱蒸汽系統(tǒng)中任兩級(jí)間的連接管道上如裝有截止閥時(shí)，截止閥前應(yīng)裝設(shè)安全閥。

8. 1. 1. 3蒸汽鍋爐的安全閥應(yīng)當(dāng)采用全啟式彈簧安全閥、杠桿式安 全閥或者控制式安全閥（脈沖式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式和電磁式等)，選用的安全閥應(yīng)當(dāng)符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG ZF001 — 2006)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

8. 1.1. 4蒸汽鍋爐鍋簡(jiǎn)（殼）上的安全閥和過熱器上的安全閥的總排放量必須大于額定蒸發(fā)量，對(duì)于電站鍋爐必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量，并且在鍋簡(jiǎn)（殼）和過熱器上所有的安全閥開啟后，鍋簡(jiǎn) (殼）內(nèi)的蒸汽壓力不得超過設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算壓力的1.1倍。過熱器安全閥的排放總量應(yīng)大于鍋爐再熱器最大設(shè)計(jì)蒸汽流量。

8. 1. 1.5過熱器和再熱器出口處安全閥的排放量應(yīng)保證過熱器和再 熱器有足夠的冷卻。直流蒸汽鍋爐外置式啟動(dòng)分離器的安全閥排放量應(yīng)大于直流蒸汽鍋爐啟動(dòng)時(shí)的產(chǎn)汽量?？煞质绞∶浩靼踩y的流道直徑由鍋爐制造單位確定。

8. 1.1. 6對(duì)于A級(jí)鍋爐，安全閥的流道直徑應(yīng)不小于20mm;對(duì)于B 級(jí)及以下鍋爐，安全閥的流道直徑應(yīng)不小于25mm。

8. 1.1. 7除直流蒸汽鍋爐外，鍋簡(jiǎn)（殼）和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表1的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整和校驗(yàn)。

可分式省煤器、再熱器、直流蒸汽鍋爐外置式啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍。

表1鍋簡(jiǎn)（殼）蒸汽鍋爐安全閥整定壓力

注：（1)鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào) 整。對(duì)有過熱器的鍋爐，過熱器上的安全閥必須按較低的整定壓力 調(diào)整，以保證過熱器上的安全閥先開啟；

(2)表中的工作壓力，對(duì)于脈沖式安全閥系指沖景接出地點(diǎn)的工 作壓力，對(duì)其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。

8. 1.1. 8新安裝的鍋爐或安全閥檢修或更換后，都應(yīng)按上述有關(guān)規(guī)定校驗(yàn)其整定壓力、回座壓力和密封性。

安全閥經(jīng)過校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。校驗(yàn)的安全閥在搬運(yùn)或安裝過 程中，嚴(yán)禁摔、砸、碰撞?？刂剖桨踩y應(yīng)分別進(jìn)行控制回路可靠 性試驗(yàn)和開啟性能檢驗(yàn)。

安全閥須鉛直安裝，并盡可能安裝在鍋簡(jiǎn)（殼)、集箱的最高位 置。在安全閥和鍋簡(jiǎn)（殼）之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取 用蒸汽或熱水的管路和閥門。

8. 1.1. 9幾個(gè)安全閥如共同裝在一個(gè)與鍋簡(jiǎn)（殼）直接相連的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥的流通截面積之和。

8. 1. 1. 10 采用螺紋連接的彈簧安全閥時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合JB2202 —《彈簧式安全閥參數(shù)》的要求。此時(shí)，安全閥應(yīng)與帶有螺紋的短管相連接，而短管與鍋筒（殼）或集箱筒體的連接應(yīng)采用焊接結(jié)構(gòu)。

安全閥上必須有以下裝置：

（一）靜重式安全閥應(yīng)有防重片飛脫的裝置。

（二）彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。

（三）杠桿式安全閥應(yīng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。

（四）控制式安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源：

1.脈沖式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的閥門應(yīng)保持全開并加鉛封；

2.用壓縮空氣控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源；

3.液壓控制式安全閥必須有可靠的液壓傳送系統(tǒng)和電源；

4.電磁控制式安全閥必須有可靠的電源。

8.1.1.11蒸汽鍋爐安全閥應(yīng)設(shè)有排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通，同時(shí)排汽管應(yīng)予以固定。 應(yīng)避免由于熱膨脹或排汽反作用而影響安全閥的正確動(dòng)作，不得有 任何來自排汽管的外力施加到安全閥上。兩個(gè)獨(dú)立的安全閥的排汽管不應(yīng)相連。

如排汽管露天布置而影響安全閥正常動(dòng)作時(shí)，應(yīng)加裝防護(hù)罩，

防護(hù)罩的安裝不應(yīng)妨礙安全閥的正常動(dòng)作和維修。

安全閥排汽管上如裝有消音器，其結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的流通截面積和可靠的疏水裝置。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

熱水鍋爐和可分式省煤器的安全閥應(yīng)裝設(shè)排水管（如采用杠桿安全閥應(yīng)增加閥芯兩側(cè)的排水裝置)，排水管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠 的排放流通面積，保證排放暢通。在排水管上不允許裝設(shè)閥門，并應(yīng)有防凍措施。

8. 1. 1. 12在用鍋爐的安全閥每年至少校驗(yàn)一次。校驗(yàn)一般在鍋爐運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，如現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)葙困難時(shí)或?qū)Π踩y進(jìn)行修理后，可在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行。

安全閥校驗(yàn)后，應(yīng)加鎖或鉛封。其整定壓力、回座壓力、密封 性（在安全閥校驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行時(shí)，只W整定壓力和密封性）等檢驗(yàn)結(jié) 果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。

鍋爐運(yùn)行中安全閥嚴(yán)禁隨意解列和加重物、移動(dòng)重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥的整定壓力或使安全閥失效。

鍋爐運(yùn)行中為防止安全閥閥瓣和閥座粘住，安全閥應(yīng)定期進(jìn)行 手動(dòng)排放試驗(yàn)。電站鍋爐安全閥的試驗(yàn)間隔不大于1個(gè)小修間隔。對(duì)控制式安全閥，使用單位應(yīng)定期對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。

8. 2壓力測(cè)量裝置

8.2.1鍋爐的下列部位應(yīng)當(dāng)裝設(shè)壓力測(cè)量裝置：

（一）蒸汽鍋爐鍋簡(jiǎn)（殼）的蒸汽空間；

（二）給水調(diào)節(jié)閥前；

（三）可分式省煤器出口；

（四）過熱器出口和主汽閥之間；

（五）再熱器出、入口 ；

（六）直流蒸汽鍋爐的啟動(dòng)分離器上；

（七）直流蒸汽鍋爐省煤器入口、儲(chǔ)水箱和循環(huán)泵出口；

（八）直流蒸汽鍋爐蒸發(fā)受熱面出口截止閥前（如裝有截止閥）

（九）燃油鍋爐、燃煤鍋爐的點(diǎn)火油系統(tǒng)的油泵進(jìn)口（回油）及出口；

(十)燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐的點(diǎn)火氣系統(tǒng)的氣源入口及燃?xì)忾y組 穩(wěn)壓閥（調(diào)壓閥）后；

(十一)電站鍋爐爐膛上部；

(十二)熱水鍋爐的鍋簡(jiǎn)（殼）上；

(十三)熱水鍋爐的進(jìn)水閥出口和出水閥入口；

(十四)循環(huán)水泵的出、入口。

8.2.2選用的壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）壓力表精確度不應(yīng)低于2. 5級(jí)，對(duì)于A級(jí)鍋爐，壓力表的 精確度不應(yīng)低于1.6級(jí)；

（二）壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為 工作壓力的1.5?3.0倍，域好選用2倍；

（三）壓力表表盤大小應(yīng)保證鍋爐操作人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。

8.2.3選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，其校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng) 符合國(guó)家計(jì)量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期，并在刻度盤上劃紅線指示出工作壓力，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)封印。

8. 2. 4壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（一）應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰 凍和震動(dòng)的影響：

（二）鍋爐蒸汽空間設(shè)置的壓力表應(yīng)有存水彎管，熱水鍋爐用的壓力表也應(yīng)有緩沖彎管。彎管用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm;

（三）壓力表與彎管之間應(yīng)裝有三通閥門，以便吹洗管路、卸換、校驗(yàn)壓力表。

8.2.5壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用：

（一）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定的允許誤差；

（二）表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；

（三）封印損壞或超過校驗(yàn)期；

（四）表內(nèi)泄漏或指針跳動(dòng)；

（五）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

8. 3水位測(cè)量裝置

8. 3.1每臺(tái)蒸汽鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表，但符合下列條件之一的鍋爐可以只裝一個(gè)水位水位表：

（一）額定蒸發(fā)量小于或等于0. 5t/h的鍋爐；

（二）額定蒸發(fā)量小于或等于2t/h且裝有一套可靠的水位示控裝置的鍋爐；

（三）裝有兩套各自獨(dú)立的遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置的鍋爐；

（四）電加熱鍋爐。

8. 3.2多壓力等級(jí)燃?xì)廨啓C(jī)余熱鍋爐每個(gè)壓力等級(jí)的鍋簡(jiǎn)應(yīng)裝設(shè)兩個(gè)彼此獨(dú)立的水位表。

8. 3.3直流蒸汽鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)中儲(chǔ)水箱和并聯(lián)布置的汽水分離器至 少1臺(tái)應(yīng)裝設(shè)差壓式遠(yuǎn)程水位測(cè)景裝置。

8. 3.4 水位表應(yīng)裝在便于觀察的地方，水位表距離操作地面高于6000mm時(shí)，應(yīng)加裝遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置或水位電視監(jiān)視系統(tǒng)。

8. 3.5用遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置監(jiān)視鍋爐水位時(shí)，其信號(hào)應(yīng)獨(dú)立取鍋 簡(jiǎn)。在鍋爐控制室內(nèi)應(yīng)有兩個(gè)可靠的遠(yuǎn)程水位測(cè)景裝置，同時(shí)運(yùn)行中必須保證有一個(gè)直讀式水位表正常工作。

8.3.6水位表應(yīng)有下列標(biāo)志和防護(hù)裝置：

（一）水位表應(yīng)有指示最高、最低安全水位和正常水位的明顯標(biāo) 志。水位表的下部可見邊緣應(yīng)比最高火界至少高50mm且應(yīng)比最低安 全水位至少低25mm,水位表的上部可見邊緣應(yīng)比最高安全水位至少 高 25mm;

（二）玻璃管式水位表應(yīng)有防護(hù)裝置（如保護(hù)罩、快開閥、自動(dòng) 閉鎖珠等)，但不得防礙觀察真實(shí)水位；

（三）水位表應(yīng)有放水閥門和接到安全地點(diǎn)的放水管。

8.3.7水位表的結(jié)構(gòu)和裝置應(yīng)符合下列要求：

（一）鍋爐運(yùn)行中能夠吹洗和更換玻璃板（管)、云母片；

（二）用兩個(gè)及兩個(gè)以上玻璃板或云母片組成的一組水位表，能夠連續(xù)指示水位；

（三）水位表或水表柱和鍋簡(jiǎn)（殼）之間的汽水連接管內(nèi)徑不得 小于18mm,連接管長(zhǎng)度大于500mm或有彎曲時(shí)，內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)放大，以保證水位表靈敏準(zhǔn)確；

（四）連接管應(yīng)盡可能地短。如連接管不是水平布置時(shí)，汽連管中 的凝結(jié)水能流向水位表，水連管中的水能自行流向鍋簡(jiǎn)（殼)，以防止形成假水位；

（五）閥門的流道直徑及玻璃管的內(nèi)徑都不得小于8mm。

8.3.8水位表（或水表柱）和鍋簡(jiǎn)（殼）之間的汽水連接管上應(yīng)裝 有閥門，鍋爐運(yùn)行時(shí)，閥門必須處于全開位置。對(duì)于額定蒸發(fā)量小于1t/h且未裝設(shè)水位示控裝置的鍋爐，水位表與鍋簡(jiǎn)（殼）之間的汽水連管上可不裝設(shè)閥門。

8. 4溫度測(cè)量裝置

8.4.1在鍋爐相應(yīng)部位應(yīng)裝設(shè)溫度測(cè)點(diǎn)以測(cè)景如下溫度：

（一）蒸汽鍋爐的給水溫度；

（二）鑄鐵省煤器和電站鍋爐省煤器出口水溫；

（三）再熱器進(jìn)、出口的汽溫；

（四）過熱器出口和多級(jí)過熱器的每級(jí)出口的汽溫；

（五）減溫器前、后的汽溫；

（六）油燃燒器的燃油入口油溫；

（七）空氣預(yù)熱器出口的空氣溫度；

（八）鍋爐空氣預(yù)熱器進(jìn)口的煙溫；

（九）排煙溫度；

（十）額定蒸汽壓力大于等于9. 8MPa的鍋爐的鍋簡(jiǎn)上、下壁溫， 過熱器、再熱器的蛇形管的金屬壁溫；

(十一)有再熱器的鍋爐爐膛出口應(yīng)裝設(shè)煙溫探針；

(十二)熱水鍋爐進(jìn)口、出口水溫；

(十三)直流蒸汽鍋爐上下爐膛水冷壁出口金屬壁溫，直流鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)儲(chǔ)水箱壁溫。

8.4.2在蒸汽鍋爐過熱器出口、再熱器出口和額定熱功率大于等于 7MW的熱水鍋爐出口應(yīng)裝設(shè)可記錄式的溫度測(cè)量?jī)x表。

8. 4. 3有表盤的溫度測(cè)景儀表的量程應(yīng)為工作溫度1. 5~2倍。

9附則?本制度由安全部負(fù)責(zé)解釋