交底內(nèi)容：
、主要施工方案與技術(shù)措施
1、施工準(zhǔn)備
根據(jù)允河特大橋設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場實(shí)際地質(zhì)情況,擬在本工程樁基施工中大部分采用沖擊鉆鉆孔施工，經(jīng)統(tǒng)計(jì)有344根樁徑為φ1.5m樁基采用沖擊鉆鉆孔，0#臺(tái)～3#墩,46～48#墩, 50～54#墩共92根樁采用人工挖孔。
由于本段鉆孔樁均位于陸上，首先清理場地，將原農(nóng)田表面的玉米桿及排水溝內(nèi)雜物清除，測量放出各樁中心點(diǎn)，鉆機(jī)平臺(tái)則利用平整后的場地，鋪設(shè)枕木、鋼軌，以此作為鉆機(jī)操作平臺(tái)。
采用全站儀測量進(jìn)行孔口定位，測放樁位中心點(diǎn)并做好護(hù)樁，并從絕對(duì)高程點(diǎn)引入臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，測出護(hù)筒口標(biāo)高，作為施工中樁位高程控制點(diǎn)和檢查點(diǎn)，并在施工中注意保護(hù)。
為創(chuàng)建文明工地和便于施工現(xiàn)場管理，根據(jù)施工電源和水源的位置，對(duì)供電線路和供水管線進(jìn)行合理布設(shè)，規(guī)范布局。
2、護(hù)筒埋設(shè)
①、精確定出樁位后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查無誤，埋設(shè)鋼護(hù)筒。
②、護(hù)筒高2米，采用5mm的鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒頂要高出施工水位或地下水位1-2 m，并高出施工原地面0.3m，保證鉆孔中存儲(chǔ)的泥漿能高出地下水位，并保持泥漿相對(duì)密度和粘度，以保護(hù)樁孔頂部土層不致因機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。
③、護(hù)筒埋設(shè)位置必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒的垂直度和水平度，在護(hù)筒的頂部要開設(shè)1個(gè)溢漿口，護(hù)筒中心線與樁中心重合，平面允許誤差50mm，護(hù)筒傾斜度不得大于1%，埋設(shè)后將護(hù)筒邊0.5～1.0m范圍內(nèi)的土挖掉，夯填粘性土至護(hù)筒底0.5m。
④、為增加護(hù)筒剛度防止變形，在護(hù)筒上下端各焊一道加勁肋。樁基護(hù)筒用人工開挖埋設(shè)于密實(shí)粘土層中。護(hù)筒埋設(shè)完成后鉆機(jī)就位，并將鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位。

3、鉆機(jī)就位
拼裝好的鉆機(jī)拖拉就位后，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔樁位，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上中心成一直線，其偏差小于2cm。鉆機(jī)定位后，底座做到平整、穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。
根據(jù)現(xiàn)場道路及周圍環(huán)境布置泥漿循環(huán)池和蓄水池，水池四周用彩鋼板設(shè)置好防護(hù),泥漿循環(huán)池由泥漿池和沉淀池組成，泥漿池和沉淀池之間設(shè)置梯形堤壩，泥漿池和沉淀池開挖深度根據(jù)鉆孔容積確定，并確保施工時(shí)泥漿面保持在路面以下0.5米,泥漿不外流，防止泥漿溢出影響當(dāng)?shù)卮迕袂f稼。
在粘土層段采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁，淤泥或砂類土層段采用拋填粘土造漿，造漿用的粘土塑性指數(shù)應(yīng)大于15。泥漿檢測儀每臺(tái)鉆機(jī)自備，為控制泥漿指標(biāo)，項(xiàng)目部試驗(yàn)室隨機(jī)到現(xiàn)場用試驗(yàn)室泥漿檢測儀抽查檢測，漿液的比重、粘度、膠體率等指標(biāo)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)以符合該地層護(hù)壁要求，一般鉆進(jìn)過程技術(shù)指標(biāo)要求見下表。
泥漿性能指標(biāo)要求表
相對(duì)密度 粘度(s) 膠體率(%) 失水率(%) 泥皮厚mm/30min 靜切力(Pa) 酸堿度(ph)
1.2～1.4 22～30 ≥95 ≤20 ≤2 3～5 8～11

4、成孔
開始鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后方可進(jìn)行正常沖擊鉆孔。松散地層應(yīng)采用中小沖程，堅(jiān)硬漂、卵石和巖層應(yīng)采用中、大沖程。
鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭質(zhì)量決定。
鉆進(jìn)工地應(yīng)有備用鉆頭，檢查鉆頭鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換、修補(bǔ)，經(jīng)常檢孔，更換新鉆頭前必須檢查到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時(shí)方可放入新的鉆頭。
在鉆孔過程中，必須繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以供對(duì)不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@速和泥漿比重等作參考。
在易坍地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，控制鉆進(jìn)速度。
鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，以判斷土層，并做好記錄，與設(shè)計(jì)地層作核對(duì)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異?？變?nèi)有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場技術(shù)人員。鉆機(jī)操作手或班長必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，利用探孔器（探孔器直徑比鋼筋籠直徑大10cm,長度5米）先進(jìn)行孔徑檢查合格后，由項(xiàng)目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可后即可進(jìn)行鋼筋籠入孔。
終孔后采用測繩校核孔深，以保證樁底標(biāo)高符合要求。
鉆孔樁在鉆進(jìn)過程中，要及時(shí)將棄渣外運(yùn)至指定地點(diǎn)，防止對(duì)城市造成固體污染。
鉆孔樁成孔直徑必須達(dá)到設(shè)計(jì)樁徑，成孔用鉆頭設(shè)保徑裝置，保證每個(gè)截面沒有縮徑現(xiàn)象。
鉆孔樁成孔樁位偏差不應(yīng)大于5cm,樁身垂直度允許偏差應(yīng)小于1/300.
當(dāng)鉆孔進(jìn)入中風(fēng)化巖面時(shí),應(yīng)撈渣取樣并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn),以作為巖面深度的依據(jù)。
終孔前鉆進(jìn)速度放慢以便及時(shí)排出鉆渣，當(dāng)鉆孔距設(shè)計(jì)標(biāo)高1m時(shí)，注意控制鉆進(jìn)速度和深度，防止超鉆，并核實(shí)地質(zhì)資料，判定是否進(jìn)入要求的持力層。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并對(duì)孔深、孔徑和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行清孔、灌注砼。
鉆孔時(shí)經(jīng)常清碴，并及時(shí)補(bǔ)給泥漿，鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。
采用多臺(tái)鉆機(jī)施工時(shí)，在砼剛剛澆注完畢的鄰樁成孔施工安全距離不宜小于4d，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)到2.5MPa(一般24小時(shí))抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。
5、第一次清孔
清孔處理的目的是使孔底沉碴(淤泥)厚度、泥漿液中鉆碴量和孔壁泥垢厚度符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，提起鉆頭，補(bǔ)充泥漿并開始清孔。清孔標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行下列規(guī)定：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2-3mm顆粒,泥漿比重不大于1.03~1.1,含砂率小于2%,黏度17-20pa/s；澆注水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于30cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。
清孔時(shí)注意在清孔排碴前必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。
6、鋼筋籠制作安裝
鋼筋應(yīng)存放在高于地面的平臺(tái)、墊木或其他支承物上。按不同鋼筋種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存、掛牌標(biāo)識(shí)。
鋼筋的質(zhì)量須經(jīng)過試驗(yàn)并確認(rèn)合格后方可使用，使用前先清除鋼筋上的油漬、污泥、銹漆等。
采用鋼筋彎曲模具，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求加工鋼筋籠，鋼筋籠分段制作，主筋接頭位置錯(cuò)開且在同一截面受拉區(qū)不大于50%。為保證主筋保護(hù)層厚度，在鋼筋籠每2米處交錯(cuò)焊接定位鋼筋4個(gè)。
設(shè)專用臺(tái)架制作鋼筋籠，鋼筋的成型須嚴(yán)格按圖紙要求施工。
鋼筋籠長度較長時(shí)，可以分節(jié)制作但接頭必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，保證焊接質(zhì)量。內(nèi)主筋宜采用閃光對(duì)焊,上下兩節(jié)孔口焊接采用搭接焊接頭，采用搭接焊時(shí)，主筋連接應(yīng)保證在同一軸線上。主筋連接部位表面污垢必須清除干凈，上、下節(jié)籠體各主筋位置對(duì)正，且上、下節(jié)籠體保持垂直狀態(tài)。焊接時(shí)采取兩邊對(duì)稱施焊。連接完畢后要補(bǔ)足連接部位的螺旋箍筋，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下放，進(jìn)行下一段籠的安裝,鋼筋加工單面焊縫長度不小于10d,雙面焊接長度不小于5d，圓鋼焊接采用J422型焊條,螺紋鋼筋焊接采用J506型號(hào)焊條 。
加工后的鋼筋根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求認(rèn)真檢查驗(yàn)收，必須確保鋼筋籠的主筋間距偏差不宜大于20mm,箍筋間距偏差不宜大于20mm,鋼筋籠長度偏差不宜大于5mm且不宜小于10mm,并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可下入孔內(nèi)。
鋼筋籠堆放和搬運(yùn)時(shí)必須保持平直，防止扭轉(zhuǎn)、彎曲變形。起吊時(shí)必須用兩點(diǎn)起吊法。
鋼筋籠下放入孔時(shí)，保持垂直狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠過程中若遇障礙不得強(qiáng)行下放，必須查明原因，處理后繼續(xù)下放,鋼筋籠安裝時(shí)保護(hù)層偏差不宜大于20mm。
鋼筋籠的安放深度和位置符合設(shè)計(jì)要求，待全部鋼筋籠下完經(jīng)驗(yàn)收合格后，將其吊筋與孔口固定，保證鋼筋籠定位正確，避免鋼筋籠下沉和灌注砼時(shí)上浮。
7、導(dǎo)管下放及二次清孔
水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚5mm。導(dǎo)管使用前須進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。下放導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管連接要緊密，導(dǎo)管下入孔內(nèi)后，底端宜距離孔底0.25~0.4m;導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中心位置；導(dǎo)管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超過要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達(dá)到要求,二清后泥漿比重控制在1.10以內(nèi)。
在下完鋼筋骨架后和在灌注水下混凝土前，必須檢查孔底沉碴厚度。當(dāng)沉碴厚度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)即可進(jìn)行灌注水下混凝土施工，否則要進(jìn)行二次清孔。柱樁允許沉碴厚度不大于30厘米。
8、水下砼灌注
灌注混凝土前將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。
導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架影響孔壁穩(wěn)定。
施工所用砼根據(jù)規(guī)程要求，每根樁進(jìn)行3至4次坍落度測試，坍落度要求為18至22cm。同時(shí)每根樁在灌注過程中，按要求制作3組試塊，試塊制作取樣分前、中、后期有代表性，并按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，28天后送驗(yàn)。
導(dǎo)管安放底面應(yīng)高于孔底40cm左右，砼的初灌量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度不少于1m的標(biāo)準(zhǔn)。灌注過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)測量砼面高度，適時(shí)提升及拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋入砼的深度2至6m。