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五、柱的混凝土澆筑：
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（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，實用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不能觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
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（2）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。
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（3）澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的塔接鋼筋整理到位。
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六、梁、板混凝土澆筑：
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（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。?
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（2）和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后在下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后在下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。
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（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
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（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用檢測高度標(biāo)桿檢查混凝土標(biāo)高，振搗完畢后用刮尺刮平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
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（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或版面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。
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（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水清洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操縱振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。
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七、剪力墻混凝土澆筑：
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（1）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每次澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。
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（2）振搗棒移動間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿位度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，必須在洞口兩側(cè)同時振搗，布灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。
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（3）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上混凝土找平
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八、樓梯混凝土澆筑：
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（1）樓梯段混凝土自上而下澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上澆筑，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。
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（2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。
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九、養(yǎng)護(hù)
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混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d。
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十、成品保護(hù)
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（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。
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（2）不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。
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（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。
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（4）在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。
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（5）對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。
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十一、進(jìn)度：
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（1）無論在任何條件下，施工作業(yè)時必須保證勞動力，若因勞動力不足造成損失的一律將由項目控制人負(fù)責(zé)。
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（2）砼澆筑完畢時，必須把樓層內(nèi)泄漏的砼清理干凈。
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（3）拆墻、柱模板后跟蹤檢查，清查砼渣。
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（4）后澆帶砼渣必須清理、蓋嚴(yán)。
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十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
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蜂窩：
原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。
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露筋：
原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。
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孔洞：
原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
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縫隙與夾渣層：
施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。
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現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。上人過早或未墊板進(jìn)行操作。
上述事項請各項目控制人及技術(shù)人員務(wù)必加以重視，認(rèn)真落實。
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交底人（簽名） ?
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安全員（簽名）???????
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接受人（簽名）
混凝土施工技術(shù)交底
