（1）鋼筋砼和預應力鋼筋砼工程所使用的鋼筋品種應符合國家相關標準。

（2）鋼筋牌號、級別、強度等應符合設計文件要求。

（3）所使用的鋼筋應具備原制造廠的質量證明書，運到工地后應在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的情況下進行抽樣檢查，并應有試驗委托單和相應的試驗報告，如有缺項不得進場投入使用。

（1）鋼筋進入加工場地后應進行分類堆碼、存放并做相應標識，便于鋼筋加工時取用，并防止出現(xiàn)差錯。

（2）鋼筋應堆放在鋼筋棚中，對沒有鋼筋棚而露天存放的鋼筋，不得直接放在地面上，而應使用枕木等將鋼筋墊起，在堆放場地四周做好排水設施，并用防水材料加以覆蓋，避免鋼筋淋到雨水等產生銹蝕而削弱鋼筋截面。

（1）鋼筋加工前，鋼筋表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應清除干凈。

（2）鋼筋應平直，無局部彎曲。對有彎曲的鋼筋，可采用冷拉的方法進行調直。鋼筋矯直伸長率為：Ⅰ級鋼筋不得超過2%，Ⅱ級鋼筋不超過1%。鋼筋拉伸調直后不得有死彎（發(fā)現(xiàn)死彎應截去）。在拉伸過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、劈裂、拉不直等異常現(xiàn)象應及時對鋼筋材質進行復查，確定無質量問題后方可投入使用。每根鋼筋總的冷拉次數(shù)不得多于兩次。

（3）加工后的鋼筋其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少5%以上。

（4）鋼筋截切使用鋼筋切割機，禁止使用氧氣焊加以切割，避免鋼筋截面受到削弱并影響鋼筋的力學性能。

（5）鋼筋的彎制和末端彎鉤應符合設計要求，在彎制過程中發(fā)現(xiàn)鋼材接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等異?，F(xiàn)象應及時找出真正的原因并作相應處理：如果是焊接問題，則應加強檢查焊接質量；如果是鋼材本身則應對材質進行復查，確保鋼筋工程的質量。

（6）鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱（當梁體橫隔板、錨固鋼筋采用Ⅱ級鋼筋時，應采用熱彎工藝），彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤一次成型。

（7）加工成型的鋼筋應按部位和尺寸分類堆碼并做好標識。

（8）鋼筋加工允許偏差應符合表1規(guī)定。

鋼筋加工允許偏差

（1）安裝鋼筋時，鋼筋位置和砼保護層厚度，應符合設計要求。

（2）鋼筋骨（網）架宜在地面上綁扎好。為滿足吊裝要求，其應具有足夠的剛度，必要時補入輔助鋼筋或在鋼筋某些交叉處焊牢，但不得在主筋上起弧。

（3）綁扎、焊接的鋼筋骨（網）架在安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊和松脫現(xiàn)象。

（4）安裝鋼筋骨（網）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的規(guī)定厚度，在鋼筋與模板間應使用同等級的水泥砂漿塊作支墊。

（5）鋼筋骨（網）架經預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并委加保

護，不得在其上行走和遞送材料，防止骨（網）架變形。

（6）鋼筋安裝允許偏差應符合表2規(guī)定：

鋼筋安裝允許偏差

（1）鋼筋（特別是長的主筋）在運輸過程中應綁扎牢固，以免滑落、改變鋼筋應有的形狀，影響鋼筋的加工質量。

（2）鋼筋骨（網）架或長的主筋在吊裝過程中，要選擇適宜的吊點，防止鋼筋在自重作用下發(fā)生彎曲，影響鋼筋的加工和安裝質量。

（1）一般鋼筋接頭宜用電焊焊接，并以閃光接觸對焊為主。T20Mnsi主筋接頭必須采用閃光接觸對焊。

（2）在同一結構內，主筋必須采用同種鋼號鋼筋。

（3）鋼筋接頭應避免設置在鋼筋受力最大之處，并應分散布置，配置在“同一截面”內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：

a、閃光接觸對焊的接頭，在受拉區(qū)不得超過50%，在受壓區(qū)不受限制。

b、電弧焊接的接頭應錯開，鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于直徑的10倍，也不應位于最大彎距處。

說明：兩鋼筋接頭相距在30倍直徑以內及兩焊接接頭相距在50cm以內，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長度以內，均視為同一截面，并不得小于50cm。

（4）焊接閃光接觸對焊接頭時，首先應按實際條件試焊合格后方可成批焊接，并對每個焊接接頭進行外觀檢查，在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的情況下逐批取試件進行接頭抗拉強度冷彎試驗，并且有試驗委托單和試驗報告。

Ⅰ級鋼筋的焊接性能良好；Ⅱ級和Ⅲ級鋼筋的焊接性能較差，焊接時需采取預熱、控制焊接規(guī)范等工藝措施；Ⅳ級鋼筋的碳當量很高，焊接難度大，一

般不允許采用電弧焊，如需采用閃光對焊，則必須采取較高的預熱溫度、焊后

熱處理和嚴格的工藝措施。

以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。

⑴焊接前的準備工作

鋼筋施焊前，應清除鋼筋焊接部位及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

⑵幫條焊、搭接焊操作方法

幫條焊時，兩主筋端面的間隙應為2～5mm；幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離宜大于或等于20mm。

搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，搭接焊時應采用兩點固定，定位焊縫與搭接端部的距離宜 大于或等于20mm。

焊接時，應在幫條或搭接焊形成焊縫中引弧；在端部收弧前應添滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端融合。

⑶???? 弧焊所采用的焊條，應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。其型號應根據設計確定，若設計無規(guī)定時，可按表3選用。

?????????????????????? 鋼筋電弧焊焊條型號????????????????????????????????????????????????????????????

⑷電弧焊參數(shù)

幫條焊時，宜采用雙面焊；當不能進行雙面焊接時可采用單面焊，幫條長度L應符合表4中的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。搭接焊時，宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，方可采用單面焊，搭接長度應符合表中的規(guī)定。

??????????????? ??窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)????????

幫條焊接接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度每S不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.8倍。

⑸操作要點及注意事項

帶肋鋼筋進行電弧焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫桶內保溫使用；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前也應烘焙后方能使用。

焊劑應存放在干燥的庫房內，當受潮時，在使用前應經250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。

在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時焊接工藝應符合下列要求：電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間，多層施焊時，可采用回火焊道施焊。當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行各種焊接。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊：必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。在現(xiàn)場進行電弧焊，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。進行氣壓焊，當風速超過5.4m/s時，應采取擋風措施。

閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光—預熱—閃光焊等三種工藝，根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率等選用。

⑴連續(xù)閃光焊

工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。

①操作方法

先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隙中產生閃光，接

著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。閃光過程應當穩(wěn)定強烈，以防焊口金屬氧化。當閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質，熱至熔化），即可一適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。頂鍛過程應快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產生適當?shù)溺叴肿冃?。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。

②適用條件

連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑見表

⑵ 預熱閃光焊（即在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)）