4、模板制作及安裝

4.1、蓋板模板的設(shè)計制作

模型的選擇：臺座基礎(chǔ)采用10cm厚碎石墊層，其上澆筑高30cm砼臺座，寬度為99cm，臺座露出硬化面15cm，頂面采用水磨石，制作時在梁底基礎(chǔ)的邊口設(shè)40×4㎜的角鋼，以保證梁底模板邊口的整齊。臺座側(cè)面要平直，以便側(cè)模能貼緊，防止漏漿，并預(yù)埋φ30mm塑料管作為拉桿孔洞，以便穿入拉桿固定外模。外模采用整體特制鋼模型。

5、混凝土施工質(zhì)量控制

5.１、混凝土拌和及運輸：

混凝土采用集中拌制，統(tǒng)一運輸，混凝土的拌和應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比調(diào)整施工配合比，攪拌機稱量設(shè)備通過計量檢驗，做好校核，準確控制水灰比，保證砼的和易性。混凝土的拌和滿足技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙的要求。

5.2、混凝土運輸采用攪拌運輸車，運輸途中應(yīng)以2～4r/min的速度進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3，運輸時間保證在30min以內(nèi)。

5.3、分層澆筑，分層厚度30cm左右；

5.4、從一端向另一端澆筑，并將合攏段定于長邊四分之一處。例如：長度450cm的蓋板，從一端向另一端澆筑，當(dāng)澆注至380cm時，從另一端反向澆筑并與先澆注的380cm合攏。

5.5、振搗均勻，采用2次振搗。采用插入式振動棒搗固，并派專人隨時檢查模板，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位現(xiàn)象及時處理。先用50型振搗器振搗一遍，再用30型振搗器振搗1遍，振搗完后，輔以鋼筋、鐵鏟插邊振搗，確保邊角密實。

5.6、砼澆注完畢后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結(jié)合。澆筑結(jié)束及時加覆蓋物進行養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。在夏、秋季及時覆蓋白色無紡?fù)凉げ疾⑺B(yǎng)生，防止裂紋產(chǎn)生。在砼強度達到2.5Mpa以上時，拆除側(cè)模，在砼強度達到70%時吊出存放，并對構(gòu)件進行標(biāo)識，標(biāo)注砼澆注日期及構(gòu)件的部位、編號。冬季施工應(yīng)采取保溫措施。

6、拆模、起吊：根據(jù)氣候條件及混凝土凝結(jié)硬化情況掌握拆模時間，拆模后養(yǎng)生到規(guī)定時間。達到設(shè)計強度的80%后，才可脫底模，分批分堆存放，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用10*10的枕木作為支點用兩點擱支，枕木應(yīng)擺放在蓋板設(shè)計支點位置處，且堆放層數(shù)不宜超過3層。應(yīng)特別注意上、下面的位置不得倒置。

7、安裝

（1）蓋板吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物，以免鋼絲繩破壞棱角。

(2)運輸時一定要小心墊穩(wěn)墊實，以防運輸過程中損壞；

(3)在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。

(4)蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。細石混凝土可以參加微膨脹水泥。

(5)如底面有色差或污染，在安裝前應(yīng)進行打磨清理，保證外觀顏色一致。

1、鋼筋按不同鋼種等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，鋼筋堆置在離地面30cm高的鋼筋棚內(nèi)。鋼筋焊縫必須符合要求，在進行鋼筋安裝時，采取相應(yīng)措施確保鋼筋骨架不變形，不傾斜。

2、砼拌和用水經(jīng)試驗達到要求后方可使用，砂石料、水泥的相關(guān)指標(biāo)均符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011有關(guān)規(guī)定。

3、模板安裝完畢后，對其平面位置、尺寸、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑砼。砼澆筑過程中，設(shè)有專人觀察模板的變形及是否漏漿，不符合要求時及時采取措施。

4、用混凝土墊塊保證保護層厚度。

5、檢測項目和檢測頻率應(yīng)符合JTGF80/1—2004《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準》表9.6.2、9.7.2的規(guī)定。

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五、標(biāo)準化施工措施

1、加工區(qū)、混凝土拌制區(qū)設(shè)置防雨棚，并使用厚度不少于20cm的C20混凝土硬化，存梁區(qū)地面壓實后鋪設(shè)10cm石屑并設(shè)置2-3%坡度，以利排水。運輸便道采用厚度不少于20cm后的C25混凝土硬化。

2、預(yù)制場所有的電器設(shè)備按安全生產(chǎn)的要求進行標(biāo)準化安裝，所有穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路穿過或架空穿越。

3、鋼筋存放區(qū)設(shè)置防雨棚，下部采用20cm×20cm方木支墊，離地高30cm，鋼筋加工區(qū)與鋼筋存放臺相鄰，便于材料取用。

4、減水劑、壓漿用水泥、錨墊板、預(yù)應(yīng)力錨具均存放于材料庫房內(nèi)；減水劑和袋裝水泥存放于庫房內(nèi)的存放臺上；錨墊板和預(yù)應(yīng)力錨具按照不同規(guī)格型號分別存放于庫房內(nèi)的貨架上，并作相應(yīng)標(biāo)識，按型號、類別登記入冊，以便查詢。

5、場地內(nèi)根據(jù)蓋板養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保蓋板的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。在臺座側(cè)面預(yù)先設(shè)置ф8cm的養(yǎng)生供水管，設(shè)置與噴淋設(shè)施對接接頭。

6、模板出廠前應(yīng)進行試拼和交工檢驗，確保模板接縫密合平順、不漏漿、無錯臺。模板在使用過程中應(yīng)加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指派專人進行除污與防銹工作。模板安裝后，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定對模板的安裝進行檢查，尤其是板寬、順直度、模板各處拼縫、模板與臺座接縫及各種預(yù)留孔洞的位置。

7、蓋板預(yù)制完成后，及時對蓋板噴涂統(tǒng)一標(biāo)識的編號，標(biāo)識內(nèi)容包括預(yù)制時間、施工單位、梁體編號、部位名稱等。

8、蓋板板預(yù)制完成后，在加強養(yǎng)護的同時，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴禁拆模后將蓋板無支撐存放，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的支架，防止蓋板側(cè)傾，在存梁處存放也嚴格設(shè)置防傾托架。

9、存梁區(qū)要確保干燥無水，交通順暢，吊裝設(shè)備充足、完好，日常保養(yǎng)到位。