一、???? 施工準備

（一）作業(yè)條件

??? 1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)分部工程均經(jīng)過有關(guān)單位（如建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等共同驗收并簽認）。門窗框及需要預(yù)埋的管線已經(jīng)安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。

2、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250㎜，搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪費。

3、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。

對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。

（二）材料要求

?1、水泥：32.5級及其以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

?2、砂：中砂，平均粒徑為0.35～5㎜。

（三）施工機具

砂漿攪拌機、紙筋灰攪拌機、磅秤、孔徑5㎜篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、八字尺、5～7㎜厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、雞腿刷、笤帚、粉線包、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。

二、質(zhì)量要求

?質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）的規(guī)定。

表3-2

?

續(xù)表

三、工藝流程

?? 基層處理→吊直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→墻面沖筋（設(shè)置標筋）→做護角→抹水泥窗臺板→抹底灰→抹中層灰→抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）→抹墻面罩面灰→養(yǎng)護

四、操作工藝

??? 1、基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：1.25水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。

?2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天，用1：1.25水泥砂漿或按設(shè)計要求和水泥混合漿抹面層，厚度為5～8㎜。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現(xiàn)墻面花，

?3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的大墻面，高低不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫（外窗框與墻體間縫體間縫隙一一要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水）。罩面抹灰時，用力要求重一致，用抹子先圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，這樣不易留下抹紋。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

??? 1、粘結(jié)不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘結(jié)在強度增長、硬化過程，自身產(chǎn)生不均勻的收縮應(yīng)力，形成干縮裂縫。改進措施，可采用噴灑防裂劑或涂刷摻107膠的素水泥漿，增加粘結(jié)作用，減小砂漿的收縮應(yīng)力，提高砂漿早期抗拉強度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關(guān)鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮的應(yīng)力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應(yīng)力的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現(xiàn)。

?? 2、抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規(guī)定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰導(dǎo)的厚度應(yīng)通過沖筋進行控制，保持15～20㎜為宜。操作時應(yīng)分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7～8㎜，應(yīng)在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。

?? 3、門窗框邊縫不塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預(yù)埋在混凝土砌塊內(nèi)，隨著墻體砌按規(guī)定時間擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內(nèi)預(yù)埋木磚最為妥當。