1、鋼筋制作
（一） 、鋼筋配料單編制：
熟悉圖紙和變更，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細(xì)化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留洞口部位下料正確，力爭預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋預(yù)留位置準(zhǔn)確。
施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設(shè)計及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。
?。ǘ?、鋼筋的制作：
鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時符合《00G101》、《97G329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。
1、 鋼筋制作要求：
鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標(biāo)識牌，分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。
箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2㎜。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。
2、對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認(rèn)合格后方能使用。
3.半成品檢驗：
工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設(shè)計和配料單要求方能進行綁扎。
2、鋼筋的綁扎：
?。ㄒ唬摻罱壴跋仁煜な┕D紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。
?。?）、鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖施工。
?。?）、鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求施工。
?。?）、鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質(zhì)量。
?。?）、鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范管理。
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1、所有鋼筋交叉點用20#或22#鉛絲綁牢。
2、22#鐵絲綁扎直徑12mm以下的鋼筋。20#鐵絲綁扎其他直徑的鋼筋，梁、柱綁扎鐵絲絲尾朝向梁柱心，板、墻綁扎鐵絲絲尾與受力筋彎鉤一致。
3、梁柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊和處應(yīng)沿受力筋錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙，絲尾朝向梁、柱心。梁兩端箍筋距柱筋外皮50㎜開始綁扎。
4、梁、板鋼筋先彈線后綁扎，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位。彎矩較大鋼筋放在較小鋼筋的外側(cè)。
5、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎：
根據(jù)圖紙設(shè)計要求畫出基礎(chǔ)筋的間距線，并用墨線彈出，將鋼筋按設(shè)計要求擺放，靠外兩根鋼筋的交叉點，必須滿綁，中間的交叉點可相隔交錯綁扎，但必須保證網(wǎng)片的牢固。
6、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎：
?。?）、插筋的綁扎及質(zhì)量控制：
根據(jù)構(gòu)造柱設(shè)計位置，將構(gòu)造柱軸線用線錘吊上梁面，先用線繩將兩個方向的構(gòu)造柱邊線固定上，然后根據(jù)構(gòu)造柱筋位置調(diào)整梁面鋼筋，并插入構(gòu)造柱插筋，插好后用同一斷面的構(gòu)造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋進行綁扎，綁扎完后用構(gòu)造柱主筋塑料環(huán)形墊塊固定。
?。?）、構(gòu)造柱箍筋間距控制：
從結(jié)構(gòu)50線向上至梁面標(biāo)高根據(jù)設(shè)計要求排線。構(gòu)造柱底部第一個箍筋線統(tǒng)一為50線下翻42㎝處，應(yīng)對角線劃，要求構(gòu)造柱筋綁完后，每個構(gòu)造柱的箍筋相互平行并且垂直于構(gòu)造柱主筋，在中間及構(gòu)造柱頂梁底加兩道保護墊塊。
7、現(xiàn)澆板鋼筋的綁扎：
要求每跨每邊板的第一個板筋離梁的距離一致，板筋彈線綁扎，每一跨板最外邊兩根鋼筋的交叉點，必須綁牢，不允許花綁，其它可相互隔開綁扎，但綁扎鉛絲的方向要錯開，板筋上的負(fù)彎矩筋采用馬凳來保證其高度，馬凳@600梅花型放置，板筋綁扎的質(zhì)量：網(wǎng)眼尺寸±1㎜，間距誤差每一跨不得超過4㎜，板筋雙向的邊端必須平齊，墊塊按@600梅花布置。
8、梁鋼筋的綁扎：
先將每個支座上柱箍筋套好綁好，將梁的主筋按配料單并對照圖紙以每一道梁為單位將料投出，然后將做好的小支架支于離支座50㎝處，支座高度高于梁面5㎝，并擺放鋼筋，擺放鋼筋時應(yīng)注意上下鋼筋焊接及搭接接頭的位置，上部鋼筋搭接在跨中1/3左右相互錯開，下部鋼筋在支座處接，擺好主筋，套完箍筋（綁扎梁箍筋，離開支座5㎝處為第一個箍筋線，支座處1.5倍梁高的長度箍筋間距為100㎜，跨中箍筋間距為200㎜）后，將梁下部鋼筋放下，進行綁扎，同時在離支座1.5米處，放一固定梁面主筋的卡子用鉛絲固定，綁扎完后放下支架，按要求：@1000放保護層墊塊，墊塊位置在箍筋處，每個箍筋間距準(zhǔn)確且平行，并與主筋垂直，每跨間距誤差不超過4㎜。
9、鋼筋錨固接頭要求：
鋼筋錨固和接頭搭接按照規(guī)范《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002要求施工。
10、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1、保證項目：鋼筋品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。帶有顆粒和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的專門規(guī)定。
2、基本項目：缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋間距數(shù)量符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度135，彎鉤平直長度為10d。
3、電弧焊
1．搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部
20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。
混凝土施工技術(shù)交底
