三、大體積混凝土的施工?

1、施工順序?

混凝土連續(xù)澆筑，如因突發(fā)情況必須間歇的，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層前期混凝土初凝之前能繼續(xù)澆筑。

2、混凝土施工工藝

2.1、澆筑方式?

（1）、商品砼到場后，應(yīng)同監(jiān)理用漏斗復(fù)測塌落度是否符合要求。

（2）、采用沿筏板長邊方向，從短邊開始澆筑。采用“斜面分層，薄層澆筑，循環(huán)整體推進(jìn)”的方法進(jìn)行。?

（3）、為減緩升溫過快，利用澆筑面散熱，每次澆筑的厚度約為400mm，斜面分層按1:6斜面考慮。

（4）、在各層砼澆筑過程中，采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，及時(shí)振搗，一次到頂”的方法。在保證筏板的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫的前提下，盡可能增大了砼的散熱面，有利于早期砼水化熱的散發(fā)。??
??? （5）、防止集水坑及電梯井模板上浮措施：用48鋼管放在模板上口，鋼管間距800mm，然后在鋼管上鋪一層50×100mm方木，在方木上放塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，集水坑放一個(gè)塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，電梯井放兩個(gè)塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。?

（6）、砼自由下落高度應(yīng)控制在2m之內(nèi)。

2.2振搗工藝?

應(yīng)備有足夠的振動棒(不少于2臺)進(jìn)行振搗。在斜面下層砼未初凝時(shí)進(jìn)行上一層砼的澆搗，振動棒分上中下三個(gè)層次。采用循序推進(jìn)，一次到頂。

振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露希蠈诱駬v自上而下。

使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，可避免漏振，振搗時(shí)快插、慢撥，插點(diǎn)形式為行列式，移動間距不大于400～500mm。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下一層砼面50mm，以消除兩層間接縫。振搗時(shí)間宜為15～30秒。

2.3、砼表面處理?

混凝土在澆筑后，在其表面初步按標(biāo)高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平（亦可用磨光機(jī)打磨搓平），閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。

2.4混凝土養(yǎng)護(hù)?

在已澆筑好的砼表面面層磨光后鋪上塑料薄膜，12h后澆水養(yǎng)護(hù)。

每兩小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)一次。?

2.5混凝土的測溫?

本工程混凝土的測溫采用在筏板中每100㎡左右布置三根直徑20㎜鐵管下面封堵，分別深入筏板200mm、600mm、1000mm用以筏板混凝土的測溫。筏板砼澆筑完成2個(gè)小時(shí)后開始進(jìn)行測溫，測溫時(shí)采用溫度計(jì)伸至底部進(jìn)行測溫，并與表面中間測得的溫度比較，當(dāng)測得局部內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)及時(shí)調(diào)溫措施。

四、大體積混凝土溫度控制及養(yǎng)護(hù)?

1、每天24小時(shí)不間斷監(jiān)測， 固定2個(gè)測溫人員。

2、每天測得的溫度記錄上報(bào)項(xiàng)目部認(rèn)真分析。?

3、 混凝土表面采用塑料膜覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)，從而控制混凝土的內(nèi)外溫差少于25℃且降溫速度應(yīng)滿足溫控指標(biāo)的要求。

五、材料供應(yīng)及人員?

1、應(yīng)與攪拌站提前溝通，攪拌站應(yīng)保證砼的供應(yīng)，現(xiàn)場設(shè)一個(gè)調(diào)度，處理好發(fā)車間隙和路上交通、暢通。?

2、 保證有足夠的勞力儲備，澆筑時(shí)配備2個(gè)瓦工班組，白天黑夜兩個(gè)班次輪流施工。24小時(shí)不間斷施工，同時(shí)鋼筋，木工等班組也應(yīng)有相應(yīng)人員配合。

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