本合同段共有空心板梁442片，其中13m空心板梁369片（K100+322.0北干渠中橋（斜80⁰）：13米預應力砼空心中板112片，邊板16片 ；K100+620.5淤泥河中橋（斜100⁰）：13米預應力砼空心中板84片，邊板12片 ；K102+270東干渠中橋（斜110⁰）：13米預應力砼空心中板125片，邊板20片），NK209+946.5東干渠中橋16m空心板梁65片及16m異形空心板梁8片； 空心板梁預制在連霍高速公路以南預制場預制；NK209+946.5東干渠中橋16m后張法異形空心板梁在東干渠兩側預制，每側預制4片。（詳細見附圖）

1、加工及綁扎非預應力鋼筋

⑴各縱向受力鋼筋縱向連接時，Ⅱ級鋼筋采用雙面焊進行焊接，兩鋼筋搭接端部焊接前預先折向一側，使兩接頭鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度大于5d。I級鋼筋采用綁扎連接，搭接長度大于25d，且不小于20cm。受力鋼筋焊接或綁扎接頭錯開布置。

⑵下部絞縫預埋鋼筋伸出部分預制時緊貼側模。梁板脫模后將其扳出

⑶充氣橡膠芯模固定鋼筋每20cm或15cm設置一道。其下端固定在箍筋上。該定位鋼筋能保證砼澆筑時充氣芯模不發(fā)生偏移、上浮和鼓出。

⑷施工時注意梁板兩端加強鋼筋的綁扎位置和間距。

⑸梁板起吊用吊環(huán)鋼筋必須按設計長度加工并固定在適當位置上。

⑹冬季施工：焊接鋼筋宜在室內進行，當必須在室外進行時，最低溫度不宜低于 ???-20℃，并應采取防雪擋風措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪。

⑺張拉預應力鋼材的時候溫度不宜低于 -15℃ 。

2、預應力張拉施工

先張空心板梁434片，其中13m梁369片,NK209+946.5東干渠中橋16m空心板梁65片。預應力鋼絞線的張拉、錨固全部在張拉臺上進行?？招陌辶侯A應力鋼束為高強度低松弛（270級）鋼絞線，標準強度R^b _y =1860MPa，公稱直徑為12.70㎜，公稱面積98.71㎜² ，鋼絞線錨固夾具為OVM13-1型工具錨環(huán)夾具。

1、預制場地的平面布置及張拉臺座的制作

張拉臺座的制作必須注意以下幾點：

① 橫梁采用鋼橫梁、縱梁采用C₃₀砼，澆筑時加強振搗。

② 橫梁、縱梁鋼筋，限位板嚴格按設計制作及安裝和綁扎。

③ 底板鋪設平整措施。

底板下部地基必須堅硬，底板澆筑后不存在下沉現(xiàn)象。

底板制作時嚴格控制標高和平面位置，每根鋼絞線穿孔張拉后，相對于底板必須處于設計空間位置上。底板采用4mm鋼板，必須平整、光滑，直接用作板梁底模。

④承力臺座具有足夠的強度和剛度，其抗傾覆安全系數(shù)應不小于1.5，抗滑移系數(shù)不小于1.3 。

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⑤橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度應不大于2㎜。

⑥底板鋪10㎝厚細石C30混凝土，兩邊采用4# 3㎜厚角鋼，上鋪4㎜厚鋼板與角鋼焊接。

⑦斜角80°的中板112塊，單片寬度99㎝、總長13.175m,邊板16塊，單片寬度99.5㎝、總長13.175m；

?? 斜角100°的中板84塊，單片寬度99㎝、總長13.175m,邊板12塊，單片寬度99.5㎝、總長13.175m；

?? 斜角110°的中板125塊，單片寬度99㎝、總長13.36m,邊板20塊，單片寬度99.5㎝、總長13.362m；

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2、施工準備

（1）、預應力材料

①、預應力鋼鉸線

空心板梁采用高強度低松馳270級鋼鉸線，公稱直徑12.70㎜，公稱面積98.71mm²，標準強度R^by=1860MPa ，其技術性能滿足ASTMA416-97標準,經(jīng)取樣送檢合格后方能使用。

②、先張法預應力張拉后錨固所采用的夾具

根據(jù)先張法的特點，由于砼的預應力是通過鋼鉸線與砼的粘結力施加的，預應力的張拉和錨固在張拉臺上進行，現(xiàn)場選用自錨性能、松錨性能良好和能重復使用的OVM13-1型工具錨環(huán)夾具，其性能要滿足國家標準《預應力筋錨具、夾具和連接器》GB/T14370的要求。

③、張拉設備

根據(jù)空心板梁單根鋼鉸線預應力設計要求，配備前夾式千斤頂兩臺，高壓電動油泵兩臺，配套送入經(jīng)主管部門授權的法定計量技術機構校驗，以確定張拉力與油表之間的關系曲線。

⑴、穿鋼絞線

穿鋼絞線：鋼絞線采用單根穿孔，由人工從張拉臺一端牽引推送入另一端。穿孔時注意兩端限位板上鋼絞線孔洞的順序，以免發(fā)生錯位。

⑵、鋼絞線張拉

在張拉前應計算鋼絞線的伸長量，作出計算書并報監(jiān)理工程師審批后方可實施。

①、預應力控制

由于中板及邊板每根鋼絞線型號及控制張拉力均相同，并在同一張拉臺上張拉預應力，所以每根鋼絞線張拉力控制、張拉步驟及方法均相同。

控制應力：бκ=1395 MPa

控制張拉力：?P=1395MPa×98.17mm²=136947N=136.5KN=13.65T

初應力：P_初=10%.P=0.1×136.5KN=13.65KN

?②鋼絞線延伸量控制

單根鋼絞線理論伸長值：ΔL=P_PL/A_PE_P（㎜）

P_P-鋼絞線平均張拉力（N）?Pp=136947N

L-預應鋼絞線長度（㎜）即張拉臺兩端限位板之間的總長度（㎜）

A_P-預應力鋼筋截面積（㎜²），取98.17㎜²

E_P-預應力鋼筋彈性模量（N/㎜²），由每批鋼絞線送檢而定。

單根鋼絞線實測伸長值：

鋼絞線張拉時先調整到初始應力即10%бκ后再量測伸長值。鋼絞線的實測伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應力以下的推算伸長值。????

ΔL=ΔL1+ΔL2

??????? ΔL1-從初始應力至控制張拉應力的伸長值（㎜）

??????? ΔL2-初始應力以下的推算伸長值，可采用相鄰級的伸長值

③拉力與油表讀數(shù)的關系

按校核后，拉力與油表的關系方程來計算。

④張拉程序

A、由于先張法鋼絞線張拉在張拉臺上進行，張拉臺承受鋼絞線的全部內力，張拉時盡量減少張拉臺的偏心受壓，鋼絞線采用單面張拉。

B、張拉步驟

0→初始應力（10%бκ）→20%бκ→ 100%бκ→持荷2min→錨固

C、張拉完畢后根據(jù)計算的理論伸長與實際伸長值進行比較，看是否相符，從而達到雙控要求。

D、預應力鋼絞線的錨固應在張拉控制應力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行，錨固階段張拉端鋼絞線內縮量不大于6㎜。

⑤鋼絞線張拉后，在每片梁板兩端按設計進行鋼絞線失效處理。現(xiàn)場采用硬塑料管套在失效區(qū)的鋼絞線上來阻隔砼與鋼絞線的粘結。施工時將套管包裹緊密，防止?jié)仓艜r，水泥漿進入。

⑶、立模

空心板梁邊模采用鋼模，底模由張拉臺底板形成，內模采用充氣橡膠芯模。立模前對模板進行一次全面檢查，包括：斷面尺寸、長度、穩(wěn)定性、表面狀態(tài)等。需檢查合格后在現(xiàn)場拼裝。模板連接好后，上部用橫向拉桿固定，下部用橫向支撐頂在張拉臺縱梁上固定。施工時控制好模板垂直度、穩(wěn)定性和梁板斷面尺寸。梁板兩端端模中部按設計尺寸預留出充氣橡膠芯模通過的空洞，端模下部的鋼絞線連接處切割成齒牙狀，立模時不擠壓鋼絞線，縫隙處用海綿墊塞緊。內部橡膠芯模穿入梁板中后充氣，充氣后，能承受砼的自重及施工中的振動力，橡膠內模在澆筑砼時應不發(fā)生偏移和變形。

⑷、鋼筋綁扎、內膜安裝、砼灌注

鋼筋制作前須對進場鋼筋驗收，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產廠家分批驗收、分別堆存，不得混雜，立牌以資識別，鋼筋運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。制作前應除去銹跡、油污、漆皮，調直。

鋼筋在鋼筋棚內下好料后，分號存放，用時運輸至現(xiàn)場拼接、綁扎成型，嚴格檢查鋼筋根數(shù)、間距，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和骨筋骨架不得有變形、松脫和開焊。及時安裝各種預埋件，確保預埋件數(shù)量準確、位置正確。

鋼筋綁扎順序：底板?→腹板?→ 頂板。