4.5.4含水量的控制
　　含水量是水泥穩(wěn)定級配碎石中一項重要控制指標，必須嚴格掌握。在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運輸、攤鋪過程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時加大水量，水量加大值應由拌和出料時含水量和攤鋪碾壓含水量進行對比，損失多少補多少。根據施工經驗，在夏季上午9點以前和下午5點以后，加水量比最佳含水量增加0.5%--1%左右，在上午9點到下午5點之間，加水量比最佳含水量可增加0.8%--1.5%.在雨季施工期間，由于下雨的影響，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前應對砂石料進行含水量測定，加水量應按最佳含水量減去砂石含水量進行控制，在其他季節(jié)施工可不考慮增加或少量增加，增加量控制在0.5%以內。
　　4.5.5防止碎石集料串斗和大于3cm料進入拌和機。
　　國產穩(wěn)定土拌和機料斗偏小，料斗間間距近，上料時常發(fā)生串斗現象，造成級配不準，為此，要將料斗用擋板隔開。1-3cm的石料中經常含有3cm以上的石塊，為了避免進入拌和機，在其出口處加設一層3cm方格網，小于3cm的料從網中漏下進入傳送帶，大于3cm的料則在篩網上及時剔除。
　　4.6水泥穩(wěn)定級配碎石的運輸
　　4.6.1為了節(jié)省倒車及水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪時間，一律采用15T以上自卸汽車，并要求車況良好。自卸汽車的數量根據運距來定。
　　4.6.2每天上班前應對車輛進行檢查，排除故障，防止裝好料后汽車不能自卸，使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造成浪費。還要考慮運輸距離的長短及天氣情況決定是否用蓬布覆蓋。
　　4.6.3裝車時，要不停地移動位置以使拌和樓拌卸中流出的混合料不離析。
　　4.6.4發(fā)料時應認真填寫發(fā)料單，內容包括車號、拌和機出料時間、噸位以及采用的水泥品種。由司機帶至攤鋪現場，應由收料人員核對查收，嚴格控制混合料從拌和到碾壓終了的延遲時間不超過3小時。否則，將全車料廢棄。
　　4.6.5自卸汽車將混合料卸入攤鋪機喂料斗時嚴禁撞擊攤鋪機。
　　4.7水泥穩(wěn)定級配碎石的攤鋪
　　4.7.1攤鋪機的選型：
　　1.優(yōu)先選用ABG攤鋪機全斷面攤鋪機，也可采用兩臺同種型號的攤鋪機同時攤鋪，即：兩臺相距5-8米，同步向前攤鋪混合料。
　　2.應根據攤鋪速度、厚度、寬度等因素調整攤鋪機夯錘頻度，使其碾壓前的密實度達80%以上。
　　3.將螺旋送料器調整到最佳狀態(tài)，使螺旋送料器中混合料的高度將螺旋器直徑的2/3埋設，以避免離析現象和大料在底面現象發(fā)生，一般情況螺旋器輪邊距底基層面為15～17CM.
　　4.7.2在攤鋪機就位前必須是下承層清掃干凈并且灑水保持濕潤，橫向接頭必須灑水泥漿。
　　4.7.3當拌和好的混合料運至現場，應馬上按松鋪厚度均勻攤鋪。開始攤鋪前，應將兩側分料器接頭處(約50-60cm寬)離析混合料清除。攤鋪中如有離析現象(尤其兩側邊緣)，應用人工進行找補，同時注意含水量大小，及時反饋拌和場進行適當調整。
　　4.7.4開始攤鋪3-6米長時，應立即檢測攤鋪面的標高和橫坡，不符合設計要求時，應適當調整熨平板高度和橫坡直到合格，再進行攤鋪。正常施工時，攤鋪機每前進10米，檢測人員應檢測一次攤鋪機的標高、橫坡。并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石塊應人工揀除。
　　4.7.5攤鋪過程中要保持攤鋪機的速度恒定，應考慮拌和場的生產能力與攤鋪速度相匹配，避免中途不必要的停機，攤鋪速度在1.0--3.0米/分鐘。另外，也要保證攤鋪機的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致，這些數據均可通過試驗段總結出來，一旦得到可靠數據，就要恒定使用，不得隨意調整。
　　4.7.攤鋪機攤鋪混合料時，因故中斷然2小時或一天的工作段結束時必須設置橫縫，攤鋪機應駛離混合料未端。
　　4.7.7橫接縫的處理方式是將已壓密實且高程、平整度符合要求的未端拉成一橫向(與路中心垂直)垂直向下的斷面，所有不滿足壓實度高程和平整度的端部混合料應予以鏟除。
　　4.8水泥穩(wěn)定碎石的碾壓
　　4.8.1壓路機的選擇：建議采用配備較大噸位的振動壓路機(如YZ18)兩臺，三輪光碾膠輪壓路機各一臺。
　　4.8.2碾壓順序：先用振動壓路機，不開振動，穩(wěn)壓1-2遍，然后振動碾壓3-4遍，再用三輪光碾(18T以上)碾壓1-2遍，最后由膠輪壓路機碾壓1-2遍趕光成活(以上所述一遍指壓路機在同一軌跡上一進一退為一遍)。具體壓實遍數以滿足壓實度為準。
　　4.8.3碾壓速度：穩(wěn)壓階段應控制在1.5KM/H.壓實聯合體速度控制在2KM/H，光面階段行走速度應控制在2.5KM/H，起步和制動應做到慢速起動，慢速剎車，杜絕快速起動，緊急剎車現象。
　　4.8.4碾壓方式：
　　碾壓時，應遵循先外后內側的原則，外側碾壓必須壓在土模上10CM以上?？v向應壓成鋸齒狀(最小錯開一米)，不能在同一條線上壓齊，壓路機要在已壓實的路面上開啟振動碾壓到穩(wěn)壓處前三米時返回，錯半軸，碾壓接頭處應錯成橫向45度的階梯形狀;穩(wěn)壓和微振前后錯一米，微震和重震錯一半，光面和重震錯一米，水穩(wěn)碎石兩側應多壓2-3遍;嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，也不準停放在未壓實的路段上。
　　4.8.5橫向硬接頭處理：
　　每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水，在碾壓前必須先處理硬接頭，橫向硬接頭必須橫壓來保證平整度，硬接頭橫壓也必須分穩(wěn)壓和微震，穩(wěn)壓和微震前后要錯半米。
　　4.8.6平整度控制：
　　為了保證瀝青砼面層的平整度要求，水泥穩(wěn)定碎石基層平整度必須控制在0.8cm以內，在碾壓過程中及時檢查(設專人負責)及時處理不合格地方。
　　4.9水泥穩(wěn)定碎石的養(yǎng)生
　　養(yǎng)生工作設專人負責，監(jiān)督灑水車經常灑水，使水穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài)，不受遍數和用水量的影響，另外灑水時要注意灑勻灑足，特別上邊緣一定要注意灑到位，養(yǎng)生5天后，可灑布透層油或封層油，否則應一直養(yǎng)生至透層油噴灑后。
　　5.0有關要求
　　5.1攤鋪及輾壓過程中，專職質檢員跟班作業(yè)，及時檢測并反饋標高、橫坡、平整度、厚度等情況，發(fā)現問題及時處理。
　　5.2試驗檢控與指導施工
　　水穩(wěn)碎石檢測的主要指標：集料的壓碎值、含泥量、水泥初終凝時間、水泥劑量、施工集料組成級配、施工含水量、成型壓實度、無側限抗壓強度等指標。試驗人員應跟班作業(yè)，按頻率檢測，及時反饋，及時調整。
　　5.3對經監(jiān)理工程師簽認的工程，施工單位要及時申請水穩(wěn)碎石的階段鑒定。(一般完工后7天以內)市局質監(jiān)站將對水穩(wěn)碎石作詳細檢測(標高、橫坡、平整度、寬度、外觀等，用鉆孔方式)對于鉆孔松散、各項指標達不到質量目標的，一律進行處理或返工。
　　6.0質量管理點
　　6.1施工單位要配備業(yè)務熟練，政治素質高的工長和技術人員擔任拌和、攤鋪、檢測等工序負責人，并落實責任，制定責任制獎懲制度，嚴格獎懲，及時檢查及時處理，水泥穩(wěn)定碎石達不到質量標準要求的堅決返工，并追究有關責任人的責任。
　　6.2質量管理點
　　質量管理點要由專人負責落實責任制，制定獎懲制度，檢查制度。具體管理點如下：
　　(1)、原材料試驗：①水泥②碎石集料。
　　(2)、施工中礦料級配偏差控制。
　　(3)、施工中水泥用量偏差控制。
　　(4)、拌和站及料場管理。
　　(5)、水穩(wěn)集料出廠拌和均勻性控制。
　　(6)、水泥穩(wěn)定碎石強度試驗。
　　(7)、路面清掃控制(包括做土?；蛑Х侥?。
　　(8)、中線平面偏位控制。
　　(9)、各種所用機械日檢查情況及保養(yǎng)加油情況，特別是關鍵機械如拌和站、發(fā)電機、攤鋪機、壓路機等。