??? 以上檢查完成后，活塞環(huán)可以安裝在活塞上。同組活塞環(huán)開(kāi)口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、
??? (2) 填料
??? 填料安裝前進(jìn)行拆卸、清洗。拆卸過(guò)程中注意各盒順序，若裝錯(cuò)了將造成異常發(fā)熱或漏氣。各盒彈簧彈力要均勻，不能裝歪斜，螺帽要均勻擰緊，裝好后，還應(yīng)進(jìn)行磨合運(yùn)行，以保證填料與活塞桿均勻接觸。
??? (3) 刮油器
??? 刮油器是安裝在十字頭與填料之間。在填料與刮油器之間活塞桿上有擋油圈，擋油圈內(nèi)嵌有耐油橡膠圈將活塞桿卡緊，以堵住潤(rùn)滑油向填料滲入，氧壓機(jī)刮油器的回油孔須裝在十字頭一側(cè)。
??? 7．活塞、活塞桿安裝
??? 安裝前進(jìn)行清洗和檢查：在活塞承重面上不允許有裂縫、孔洞、砂眼、皺皮及溝槽等；活塞桿上不能有裂紋、碰傷，尤其通過(guò)填料這一段活塞桿更為重要，如發(fā)現(xiàn)有輕度劃痕或碰傷的凹凸處耍用細(xì)油石打磨。將活塞組件拆卸置于四氯化碳溶液里進(jìn)行脫脂。組裝好活塞后，將活塞環(huán)置于活塞環(huán)槽內(nèi)，將活塞呈水平狀態(tài)慢慢推入氣缸。
??? 活塞組件安裝好后，進(jìn)行裝配總檢查。
??? (1) 檢查和調(diào)整各級(jí)氣缸的余隙和周隙。
??? (2) 檢查各級(jí)活塞桿的水平狀況，要求水平度允許偏差不大于0.05／1000。
??? (3) 檢測(cè)活塞桿的擺動(dòng)值。將干分表裝在氣缸與中體的連接座上，使其指針觸及活塞桿，慢慢盤(pán)車(chē)，查看指針擺動(dòng)值，允許擺動(dòng)值應(yīng)不大于0.3mm。
??? 8．氣閥安裝
??? 氣閥常是最后安裝工序之一。安裝前進(jìn)行以下檢查。
??? (1) 閥片翅曲變形情況。要求翅曲度在0.06mm以?xún)?nèi)。
??? (2) 氣閥是否嚴(yán)密。將氣閥裝配好后注入煤油進(jìn)行試漏，要求無(wú)連續(xù)的滴狀滲漏。
??? (3) 閥簧檢查。各氣閥彈簧的自由長(zhǎng)度應(yīng)一致，閥片和彈簧應(yīng)無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象。對(duì)氣閥檢查后，將其放人脫脂溶液里脫脂，并用脫脂液洗滌閥腔，檢查閥腔與閥座的貼合面，不允許有刻痕，碰傷等影響氣密性的缺陷。然后按各級(jí)排氣閥進(jìn)行安裝。
??? 9．附屬設(shè)備安裝
??? 附屬設(shè)備包括電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑油泵、盤(pán)車(chē)裝置、冷卻器、緩沖器、空氣濾清器和油水分離器等。
??? (1) 電動(dòng)機(jī)安裝
??? 1) 首先安裝電動(dòng)機(jī)底座，以壓縮機(jī)為基準(zhǔn)進(jìn)行找正找平，然后對(duì)電機(jī)地腳螺栓灌漿，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75％以上時(shí)緊固地腳螺栓。
??? 2) 調(diào)整電動(dòng)機(jī)底座水平度，其偏差應(yīng)不大于0.1／1000，電動(dòng)機(jī)與機(jī)身相應(yīng)中心位置偏差應(yīng)不大于0.5mm。
??? 3) 電動(dòng)機(jī)軸與主軸對(duì)中偏差：徑向位移不應(yīng)大于0.03mm，軸向傾斜不應(yīng)大于0.05／1000，兩軸端面應(yīng)接觸緊密。
??? (2) 盤(pán)車(chē)裝置安裝
??? 壓縮機(jī)的盤(pán)車(chē)裝置安裝在電動(dòng)機(jī)的墊板上，電動(dòng)機(jī)安裝完后才能安裝盤(pán)車(chē)裝置。裝配位置確定好后，在電機(jī)墊板上鉆好定位孔，攻絲后將螺栓擰緊即裝配完畢。
??? (3) 其他附屬設(shè)備安裝
??? 1) 設(shè)備就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，各管路應(yīng)清潔暢通。
2)臥式設(shè)備的安裝水平和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不大于1／1000。
??? 3) 附屬設(shè)備中的壓力容器在安裝前的強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)按國(guó)家現(xiàn)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
??? 10．試運(yùn)轉(zhuǎn)
??? (1) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查
??? 1) 檢查氣缸、機(jī)身、中體、十字頭、連桿、氣缸蓋、氣閥、地腳螺栓、聯(lián)軸器等連接件的緊固情況，各處間隙是否符合要求。
??? 2) 檢查各級(jí)氣缸上、下余隙是否達(dá)到規(guī)定要求。
??? 3) 各級(jí)安全閥經(jīng)校驗(yàn)、整定，其動(dòng)作靈敏可靠。
??? 4) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)試車(chē)合格，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作。
??? 5) 水冷卻系統(tǒng)試壓符合要求，能使壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
??? 6) 電機(jī)轉(zhuǎn)向和運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求。
? ??7) 壓縮機(jī)系統(tǒng)附屬設(shè)備及工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓、清洗完畢。
??? 8) 各種測(cè)試儀表安裝、試驗(yàn)合格。
??? 9) 現(xiàn)場(chǎng)物品清理干凈，并保持試運(yùn)場(chǎng)地的清潔。
??? 10) 卸下各級(jí)氣缸上的氣閥，在腔口上裝上10目／英寸的金屬過(guò)濾網(wǎng)，并予以固定。
??? 11) 啟動(dòng)盤(pán)車(chē)器檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異常。停車(chē)時(shí)活塞避開(kāi)前、后死點(diǎn)位置。
??? (2) 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序
??? 1) 先將電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)間斷地點(diǎn)動(dòng)幾次，觀(guān)察壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)不正常聲響或卡阻現(xiàn)象，然后正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使壓縮機(jī)空載運(yùn)行，并檢查下面各系統(tǒng)。
??? A．各系統(tǒng)冷卻水暢通無(wú)阻，檢查各出水口的水溫和水量。
??? B．潤(rùn)滑油壓力不得小于0.1MPa。
??? C．各注油器、密封器、氣缸等情況是否正常。
??? D．地腳螺栓及其他連接件有無(wú)松動(dòng)，機(jī)體是否振動(dòng)。
??? 2) 無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)5min后停車(chē)檢查。
??? A．打開(kāi)機(jī)身，用手觸摸，檢查主軸承發(fā)熱情況。
??? B．手摸連桿軸瓦、填料與活塞桿、十字頭導(dǎo)軌與滑板溫度，不應(yīng)有較高的發(fā)熱。
??? C．機(jī)身油池內(nèi)溫度，不應(yīng)有變化。
??? D．觀(guān)察各運(yùn)動(dòng)部件摩擦表面的情況。
??? E．停車(chē)檢查后，無(wú)異常情況，即可連續(xù)空載運(yùn)轉(zhuǎn)30min和2h。各段停車(chē)檢查有無(wú)故障，如無(wú)問(wèn)題，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8h，并進(jìn)行檢查。在空運(yùn)過(guò)程中做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。
??? (3) 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)
??? 1) 主軸承溫度不超過(guò)60℃。
??? 2) 電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)75℃。
??? 3) 填料、中體滑道溫升不超過(guò)60℃。
??? 4) 所有運(yùn)動(dòng)件、靜止件等均無(wú)碰撞、敲擊等異響。
??? 5) 油路、水路、各種密封件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
??? 6) 電氣、儀表設(shè)備正常工作。
??? 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
??? 1．保證項(xiàng)目
??? (1) 機(jī)身縱、橫向水平度允許偏差不得大于0.05／1000。
??? (2) 壓縮機(jī)各列之間中心線(xiàn)平行度允許偏差不得大于0.1／1000。
??? 2．基本項(xiàng)目
??? (1) 地腳螺栓應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力矩一致。螺母與墊圈和墊圈與設(shè)備底座的接觸應(yīng)緊密。
??? (2) 墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置正確，接觸緊密。用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座之間間隙時(shí)，在墊鐵同一斷面處以?xún)蓚?cè)塞人的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)的1／3。
??? (3) 曲軸和軸承組裝：軸瓦背與軸瓦座應(yīng)接觸緊密，接觸點(diǎn)分布均勻，接觸面積不應(yīng)小于70％；軸瓦和軸頸的徑向間隙為0.1～0.16mm；曲軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象。
(4) 氣缸與機(jī)身、中體的法蘭面應(yīng)接觸緊密，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。
??? (5) 連桿大頭軸瓦與曲拐銷(xiāo)的徑向和軸向間隙，連桿小頭軸瓦與十字頭銷(xiāo)的徑向間隙以及小頭軸瓦與十字頭體的軸向間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
??? (6) 下滑履與下滑道的接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60％，接觸點(diǎn)分布均勻，0.05mm塞尺不應(yīng)插入。上滑道和上滑道的間隙在全程上應(yīng)一致，間隙值符合要求。
??? (7) 治塞在氣缸中兩端死點(diǎn)間隙靠曲軸側(cè)為3.5～5.5mm，對(duì)面?zhèn)葹?.5～6.5mm。
??? 3．允許偏差項(xiàng)目
??? (1) 安裝基準(zhǔn)線(xiàn)與建筑軸線(xiàn)允許偏差為±20mm。機(jī)組各平面位置對(duì)安裝基準(zhǔn)線(xiàn)允許偏差為±2mm，安裝標(biāo)高對(duì)基準(zhǔn)標(biāo)高允許偏差為±1mm。
??? (2) 曲軸水平度允許偏差不大于0.1／1000，曲軸中心線(xiàn)對(duì)滑道軸線(xiàn)垂直度允許偏差不大于0.1／1000。
??? 五、成品保護(hù)
??? (1) 組裝壓縮機(jī)的廠(chǎng)房?jī)?nèi)應(yīng)清潔防塵，遮擋嚴(yán)實(shí)。安裝區(qū)域地面上擱置木方，并準(zhǔn)備橡膠板鋪在地上，用木板做一些擱架。
??? (2) 暫不安裝的機(jī)器存放在倉(cāng)庫(kù)里，應(yīng)保持干燥通風(fēng)，注意防潮，避免腐蝕。定期對(duì)存放機(jī)器進(jìn)行檢查維護(hù)。
??? (3) 地腳螺栓的二次灌漿在養(yǎng)生期內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，不要碰撞混凝土灌漿層和振動(dòng)設(shè)備。
??? (4) 因曲軸較長(zhǎng)，吊裝時(shí)用一邊掛導(dǎo)鏈的方法調(diào)節(jié)曲軸水平，以免上位時(shí)碰壞軸瓦和曲軸。吊裝軸時(shí)用尼龍繩。
??? (5) 氣缸壁內(nèi)應(yīng)涂上二硫化鉬粉、以起潤(rùn)滑作用。若壓縮機(jī)安裝好后，不能馬上試車(chē)，可在氣缸內(nèi)涂以硅油，并充氮保護(hù)，以防氣缸、活塞等銹蝕。
??? (6) 安裝連桿螺栓時(shí)，不能用鐵錘敲擊，以免損傷連桿螺栓端面，必要時(shí)用銅捧或木錘敲擊。
??? (7) 施工人員進(jìn)入機(jī)身，須穿絲綢服，腳套軟皮底練功鞋。
??? (8) 清洗好的零部件或組裝好的零部件應(yīng)放在木方上或橡膠板上，并用塑料布蓋好。
??? (9) 施工完畢或試運(yùn)轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)在吸氣管內(nèi)通人無(wú)油干燥氮?dú)?，?jīng)放空閥排出，使氮?dú)獯当M氣缸內(nèi)水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門(mén)，并應(yīng)防止生銹。氣缸夾套內(nèi)的剩水應(yīng)放空。
??? 六、注意事項(xiàng)
??? (1) 凡與介質(zhì)接觸的零件和部件(如活塞桿、填料、擋油圈等)，附屬設(shè)備及管道均應(yīng)進(jìn)行脫脂；脫脂后采用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯蹈?，并?yīng)將零、部件和管路兩端口作無(wú)油封閉。
??? (2) 氧壓機(jī)及其與介質(zhì)接觸的零、部件不得涂油，氣閥，填料和其他密封件不得采用蒸汽清洗。
??? (3)下列零件部件應(yīng)按標(biāo)記組裝。
??? 1) 機(jī)身軸承座、軸承蓋和軸瓦。
??? 2) 同一列機(jī)身、中體、連桿、十字頭、氣缸和活塞。
??? 3) 填函、密封盒應(yīng)按級(jí)別與順序組裝。
??? (4) 組裝填料和刮油器應(yīng)保證填料與填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸均勻，其接觸面面積不小于端面面積的70％；填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70％。
??? (5) 氣缸找正定心時(shí)，嚴(yán)禁偏墊或借外力強(qiáng)制定心。
??? (6) 連桿螺栓和螺母按規(guī)定的擰緊力矩均勻擰緊和鎖牢。
??? (7) 空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好，曲軸箱和十字頭的潤(rùn)滑油嚴(yán)禁帶人填料、氣缸內(nèi)。
??? (8) 壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)由建設(shè)單位組織進(jìn)行，安裝單位配合。須對(duì)安裝中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行檢修，并記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)中各項(xiàng)參數(shù)和情況。
??? (9) 吊裝壓縮機(jī)零部件須統(tǒng)一指揮，聽(tīng)口令統(tǒng)一行動(dòng)。吊裝物下方禁止站人。
??? (10) 安裝場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火。若使用電焊機(jī)，須用石棉板遮擋周邊，備滅火器。
