1. 施工準(zhǔn)備
1.1 技術(shù)準(zhǔn)備
1.1.1 施工人員要熟悉施工圖紙、施工現(xiàn)場的情況、水文地質(zhì)資料。
1.1.2由項目總工程師組織向施工技術(shù)人員進(jìn)行書面的一級技術(shù)、安全、環(huán)保交底。
1.1.3 開工前，對設(shè)計單位移交的導(dǎo)線點、永久的水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測；按施工現(xiàn)場的實際情況加密導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點，并與相鄰標(biāo)段聯(lián)測。
1.1.4根據(jù)坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)控制點進(jìn)行樁位和標(biāo)高放樣。
1.1.5按照砼的設(shè)計強(qiáng)度和《水泥混凝土設(shè)計規(guī)程》的要求做出砼的施工配合比。
1.2 主要的施工機(jī)具準(zhǔn)備
一個作業(yè)隊（以50～60根樁基計算）需要配備以下施工機(jī)具，才能滿足施工要求：
1.2.1?土方機(jī)械：挖掘機(jī)1臺1m3以上，自卸車2臺5t以上，裝載機(jī)1臺。
1.2.2?鉆孔：鉆機(jī)5臺（沖擊鉆、回轉(zhuǎn)鉆、沖反鉆等，根據(jù)地質(zhì)情況、樁徑的大小確定），吊車1臺20t以上，水泵5臺（揚(yáng)程根據(jù)實際情況定）。
1.2.3電源：變壓器1臺500kw或發(fā)電機(jī)200kw 3臺。
1.2.4鋼筋加工設(shè)備：1套（彎曲機(jī)、切斷機(jī)、電焊機(jī)、剪揚(yáng)機(jī)等）。
1.2.6灌注設(shè)備：儲料斗導(dǎo)管、閥門等。
1.2.7安全設(shè)備：漏電保護(hù)器、安全帽、張拉防護(hù)網(wǎng)等。
1.3 材料準(zhǔn)備
1.3.1造漿材料：水、能滿足造漿要求塑性指數(shù)IP≥17的粘土或膨脹土、添加劑等。
1.3.2 原 材 料：鋼筋、水泥、砂子、碎石、水等由材料員和試驗人員按規(guī)定的頻次檢驗，確定原材料是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
1.3.3外加劑：經(jīng)過配合比試驗確定的外加劑。
1.4作業(yè)條件
1.4.1 砼配比已批準(zhǔn)、拌和站已標(biāo)定、各種材料已檢驗、鋼筋籠已驗收、各種機(jī)械設(shè)備均能正常使用。
1.4.2 開工前施工現(xiàn)場要完成“三通一平”，施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒，特別是施工便道要保持暢通、濕潤，鉆機(jī)、吊車、混凝土罐車能夠到井口。
1.4.3 挖好泥漿池、備好造漿粘土（如果需要造漿），布置好出渣道路。
1.4.4工段長或現(xiàn)場技術(shù)員對操作工人進(jìn)行二級技術(shù)、安全、環(huán)保交底。
1.4.5?必要時，在正式施工前應(yīng)做成孔試驗。
2. 施工操作工藝
2.1 工藝流程
測量定位 → 填筑工作平臺 ←?場地整平
↓
測量定位 → 埋設(shè)護(hù)筒 ← 制作護(hù)筒
↓
???????????????????? 復(fù)核放樣（做好記錄和簽認(rèn)手續(xù)）
↓
鉆機(jī)就位 ← 泥漿池
↓
鉆孔 ← 合格泥漿
↓
清孔
↓
終孔
↓
鋼筋龍制作 → 終孔檢查 ← 做好記錄（監(jiān)理批準(zhǔn)）
↓
檢查 → 鋼筋籠就位
↓
導(dǎo)管拼裝檢查 → 下導(dǎo)管
↓
???????????????????????????? 二次清孔（如孔底沉淀厚度超過規(guī)范要求）
↓
砼拌合 →?砼土運(yùn)輸 → 灌注砼?←砼試驗
↓
成樁檢測
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2.2 操作方法
?2.2.1 測量放樣：根據(jù)復(fù)測的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點成果對樁基礎(chǔ)進(jìn)行中樁和標(biāo)高放樣。
2.2.2 根據(jù)放樣的位置填筑或搭設(shè)鉆機(jī)施工平臺。
2.2.3 埋設(shè)護(hù)筒
1 在陸地上施工，可挖坑埋設(shè)護(hù)筒，使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計中心一致，護(hù)筒頂宜高出地下水位或潛水壓力1～2m，高出原地面30～50cm。護(hù)筒埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m。在軟土中護(hù)筒埋深應(yīng)根據(jù)具體情況確定。
2 樁基礎(chǔ)位于水中，鉆孔時，護(hù)筒可以用鋼板卷制而成，護(hù)筒較深可以分節(jié)做，組拼就位，下沉護(hù)筒有：壓重，振動錘擊并輔以筒內(nèi)除土等方式，護(hù)筒底應(yīng)埋入局部沖刷線以下不小于1.0～1.5m，埋入河床深度一般為2～4m。
2.2.4復(fù)核護(hù)筒的中心坐標(biāo)位置和高程，做好測量記錄并請監(jiān)理工程師簽認(rèn)。
2.2.5 安裝鉆機(jī)：鉆機(jī)穩(wěn)定地安裝在鉆孔的一側(cè)，鉆機(jī)支承墊木不得壓在孔口鋼護(hù)筒上，備好造泥漿粘土和泥漿池。
2.2.6 鉆機(jī)鉆進(jìn)
1 開始鉆孔時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注膨脹土懸浮泥漿或合格的粘土懸浮泥漿，泥漿比重指標(biāo)根據(jù)地層情況和采用的鉆孔方法而定。鉆進(jìn)時應(yīng)保持鉆錐穩(wěn)定，采用慢速，使初開孔壁堅實、豎直，能起導(dǎo)向作用，避免碰撞護(hù)筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩(wěn)定時，可適當(dāng)加速鉆進(jìn)。
2 鉆進(jìn)過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙?？字心酀{隨時進(jìn)行檢查，保持各項指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易塌孔，同時，泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0～1.5m。
2.2.7鉆孔檢查，清孔、成孔
1 鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，用測繩進(jìn)行測量，并記錄。
2 鉆孔完成后應(yīng)用專用儀器或鋼筋檢孔規(guī)檢測孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設(shè)計直徑，傾斜度不大于1%，用長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查造孔是否合格，合格后進(jìn)行清孔。
3 清孔：用換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)沖氣、泥漿置換等進(jìn)行清孔，至孔底漿液符合要求，經(jīng)一段時間間隔后，試驗人員在現(xiàn)場用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實測，達(dá)到要求且沉淀也滿足要求后停止清孔，移動鉆機(jī)。
2.2.8鋼筋籠的制作及入孔
1 為防止鋼筋籠起吊變形，應(yīng)分節(jié)制作，每兩節(jié)鋼筋籠在現(xiàn)場進(jìn)行搭接，搭接時間限制在1小時內(nèi)，用兩臺電焊機(jī)先點焊，再用鉛絲綁扎然后搭接焊接，也可采用直螺紋接頭、擠壓接頭等聯(lián)接方法加工鋼筋籠，然后分級吊裝以加快鋼筋籠的入孔速度。
?? 2 護(hù)筒井架處用具有足夠剛度、強(qiáng)度的材料（型鋼、方木等）承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量。
3起吊鋼筋籠時，要嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，如在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長度的杉木桿（在鋼筋籠立直時取出杉木桿），吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。
2.2.9 拼下導(dǎo)管
1 水下砼一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm，視樁徑大小而定。
2 下導(dǎo)管時應(yīng)封住導(dǎo)管底部，防止泥漿倒流入砼導(dǎo)致斷樁或樁基不合格。對于不同的樁徑選用不同的導(dǎo)管和漏斗以此來決定導(dǎo)管提升的速度。
3 下導(dǎo)管前要對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗嚴(yán)禁用壓氣試驗，保證導(dǎo)管拼接牢固，絕對不能漏水，試驗后要對導(dǎo)管編號，下導(dǎo)管時按編號拼接，同時注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠。
4 導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高宜控制在0.25～0.4m之間。
2.2.11灌注水下砼：
??? 水下砼的供應(yīng)由拌合站集中拌和，水泥砼罐車運(yùn)輸至導(dǎo)管漏斗內(nèi)。
1 灌注水下砼要由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進(jìn)，導(dǎo)管首次埋置深度應(yīng)不小于1m，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。
2 首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注。
3 砼拌和物運(yùn)至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。
4 在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。
