（2）一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿的配合比符合設(shè)計(jì)要求。

（3）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時(shí)，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。

（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。

2 基本項(xiàng)目

（1）表面光滑、潔凈，接槎平整。

（2）護(hù)角、孔洞、槽、盒、周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。

（3）抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；抹灰砂漿品種符合圖紙要求。

（4）抹灰分隔縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻。

（5）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。

（6）一般抹灰工程質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。

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1、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用砂漿嵌塞密實(shí)（鋁合門窗框應(yīng)留出一定間隙填塞嵌縫材料，其嵌縫材料由設(shè)計(jì)確定）；門口釘設(shè)鐵皮或木板保護(hù)。

2、要及時(shí)清掃干凈殘留在門窗框上的砂漿。鋁合金門窗框必須有保護(hù)膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃時(shí)為止。

3、推小車或搬運(yùn)東西時(shí)，要注意不要損壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠在墻上。嚴(yán)禁蹬踩窗臺，防止損壞其棱角。

4、拆除腳手架要輕拆輕放，拆除后材料碼放整齊，不要撞壞門窗、墻角和口角。

5、要保護(hù)好墻上的預(yù)埋件、窗簾鉤、通風(fēng)篦子等。墻上的電線槽、盒、水暖設(shè)備預(yù)留洞等不要隨意抹死。

6、抹灰層凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠的強(qiáng)度。

7、要注意保護(hù)好樓地面面層，不得直接在樓地面上拌灰。

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1、門窗洞口、墻面抹灰空鼓裂縫

門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應(yīng)重視門窗框塞縫工序，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。

基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水，使水滲入磚墻里面達(dá)8-10mm即可達(dá)到要求。

基層偏差較大，一次抹灰過厚，收縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分層襯平，每層厚度為7-9mm。?

抹灰砂漿強(qiáng)度等級不符合要求：本項(xiàng)目采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的預(yù)拌砂漿，有效控制工程質(zhì)量。

2、抹灰面層起泡，有抹紋

噴涂完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

底灰過分干燥，因此要澆透水。不然噴涂罩而灰后，水分很快被底灰吸收，故壓光時(shí)容易出現(xiàn)漏壓或壓光困難；若澆的浮水過多，噴涂罩面灰后，水浮在灰層表面，壓光后易出現(xiàn)抹紋。

3、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正：噴涂砂漿前應(yīng)認(rèn)真掛線，做灰餅和沖筋，陰陽角處亦要沖筋、順杠、找規(guī)矩。

4、線條、窗臺板等上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方正：操作時(shí)應(yīng)認(rèn)真，按規(guī)范要求吊垂直，拉線找直、找方，對上口的處理，應(yīng)待大面抹完后，及時(shí)返尺把上口抹平、壓光，取走靠尺后用陽角抿子，將角撂成小圓。

5、上下窗口墻角抹灰不通順：應(yīng)按規(guī)范要求吊直，上下窗口墻角應(yīng)使用通長靠尺，上下層同時(shí)操作，一次做好不顯接槎。

6、管道后抹灰不平、不光，管根空裂：應(yīng)按規(guī)范安放過墻套管，管后抹灰應(yīng)采用專用工具（長抹子或稱大鴨嘴抹子、刮刀等）。

7、接頂、接地陰角處不順直：抹灰時(shí)沒有橫豎刮杠，為保證陰角的順直，必須用橫杠檢查底灰，是否平整，修整后方可罩面。

8、機(jī)械泵送、噴涂施工操作要點(diǎn)

（1）采用機(jī)械泵送、噴涂砂漿施工時(shí)，應(yīng)參照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ /T 105-2011《機(jī)械噴涂抹灰施工規(guī)程》的要求進(jìn)行；

（2）砂漿泵送前對泵送機(jī)械各工作系統(tǒng)與安全裝置進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行泵送作業(yè)；

（3）為保證施工質(zhì)量，砂漿泵送連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)的剩余砂漿量不應(yīng)低于料斗深度的1 /3。否則，應(yīng)停止泵送，避免空氣進(jìn)入泵送系統(tǒng)內(nèi)造成氣阻；

（4）砂漿泵送時(shí)，防止中間出現(xiàn)停歇；

（5）找方、放線、打餅和沖筋的操作與手工抹灰相同；

（6） 根據(jù)所噴涂部位及材料確定噴涂施工方案， 按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案中規(guī)定的噴涂順序和路線， 順序進(jìn)行砂漿噴涂施工；

（7）砂漿的噴涂厚度一次不宜超過10 mm，當(dāng)設(shè)計(jì)厚度超過10 mm時(shí)應(yīng)分遍噴涂。第一遍噴涂完要壓實(shí)抹平并稍帶毛面，頭遍砂漿初凝后（約2 h）再進(jìn)行第二遍噴 涂， 噴涂厚度應(yīng)略高于標(biāo)筋；

（8）噴涂順序和路線宜先遠(yuǎn)后近、先上后下、先里后外。

（9）當(dāng)墻體材料不同時(shí)，應(yīng)先噴涂吸水性弱的墻面，后噴涂吸水性強(qiáng)的墻面。

（10）空氣壓縮機(jī)的工作壓力宜設(shè)定位0.5-0.7MPa，并應(yīng)根據(jù)砂漿的流量、單次噴涂厚度及噴涂效果要求調(diào)節(jié)氣流量，噴嘴部位形成的噴射壓力宜為0.3-0.5MPa。

（11）噴涂時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定保持噴槍與作業(yè)面間的距離和夾角，噴射距離和噴射角的大小按照下表選用。

（12）噴槍移動軌跡應(yīng)規(guī)則有序，不宜交叉重疊。

六、安全與環(huán)境保護(hù)

1、高處作業(yè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ-80的有關(guān)規(guī)定。施工前，應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可施工。

2、施工前，應(yīng)檢查垂直輸漿管的固定方式是否安全以及是否固定牢靠。

3、從事高處作業(yè)的施工人員，應(yīng)進(jìn)行體檢，其健康狀況應(yīng)符合高處安全作業(yè)的相關(guān)規(guī)定。

4、在雷雨、風(fēng)力大于六級等惡劣天氣時(shí)，不得進(jìn)行室外高處作業(yè)。

5、機(jī)械設(shè)備傳動機(jī)構(gòu)外漏部分應(yīng)安全防護(hù)裝置。

6、當(dāng)采用電氣方法在噴涂操作端控制設(shè)備啟停時(shí)，其控制電壓應(yīng)低于36V，并滿足防水要求。

7、電動機(jī)、電氣控制箱及電氣裝置，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-46的有關(guān)規(guī)定。

8、噴涂前作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴工作服、防滑鞋、安全帽、安全防護(hù)眼具等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶。

9、噴涂作業(yè)前，應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)噴涂設(shè)備，檢查噴嘴是否堵塞。檢查時(shí)，應(yīng)是槍口朝向空地。

10、噴涂作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁將槍口對人。當(dāng)噴槍管道堵塞時(shí)，應(yīng)先停機(jī)卸壓，避開人群進(jìn)行拆卸排除，卸壓前嚴(yán)禁敲打或晃動管道。

11、清洗輸漿管時(shí)，應(yīng)先卸壓，然后進(jìn)行清洗。

12、應(yīng)設(shè)置回收池，對清理后的污物進(jìn)行沉淀回收，沖洗用水宜循環(huán)利用，未經(jīng)處理的廢水不得排放