1.材料報審
（1）預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證等質報資料。對外觀質量不符合圖集要求和有深度裂縫的樁，應放置一邊，不打，并上報總包進行處理。
2．作業(yè)條件
（1）應做好分包單位資質報審和施工組織設計報審等工作
（1）每幢房號樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過總包和監(jiān)理或業(yè)主檢查辦了核驗手續(xù)。每根樁在沉樁前，應用經(jīng)緯儀復核其角度和距離，以保證樁定位的準確性。
（2）場地應輾壓平整，排水暢通。保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。
（3）根據(jù)軸線放出樁位線；用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰做上標志，便于施打。
（4）要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序制定施工方案，做好技術交底。
3．操作工藝
工藝流程：
就位樁機 → 起吊預制樁 → 穩(wěn)樁 → 打樁 → 送樁 →檢查驗收 → 移樁機
（1）就位樁機。打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。
（2）起吊預制樁。先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆綁住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁。使樁尖垂直對樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽，即可除去索具。
（3）樁帽或送樁器與樁頭周圍應有5-10mm的空隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應設彈性襯墊。樁錘、樁帽、送樁器和樁身應保持在同一鉛垂線上。
（4）打樁。樁開始錘擊時落錘較小，當樁入土一定深度樁身穩(wěn)定不易偏斜后，再按要求的落距沉樁。用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。并隨時檢查樁和打樁架的垂直度，可用線錘或經(jīng)緯儀雙向校正垂直度；樁插入時垂直度偏差不得超過0．5％。
1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質條件、樁的類型、結構、密集程度及施工條件來選用。
2）打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向對稱進行或向四周進行，也可由一側向單一方向進行。
（5）送樁按設計要求的樁頂絕對標高進行送樁，若樁頂不平可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。
（6）沉樁以樁頂絕對標高控制為主，，如沉樁深度達不到設計要求時，以貫入度作控制，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，沉樁完畢，填好施工記錄。然后移樁機到新樁位。如打樁發(fā)生與要求相差較大時，應經(jīng)同有關單位研究處理。
（7）打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與總包和監(jiān)理或業(yè)主等相關單位研究處理。
1）貫入度劇變；
2）樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；
3）樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。
4．質量標準
（1）保證項目
1）鋼筋混凝土預制樁的質量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。
2）打樁的標高必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
（2）允許偏差項目：見下表
打鋼筋混凝土預制樁允許偏差
序號 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 單排或雙排樁條形基礎 垂直于條形樁基縱向軸 100（50） 用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
平行于條形樁基縱向軸 150（70）
2 樁數(shù)為1～3根的樁基的樁中心距 100
3 樁數(shù)為4～16根的樁基的樁中心距 1／3樁邊長
4 樁數(shù)多于16根的樁基的樁中心距 邊緣樁 1／3樁邊長
中間樁 1／2樁邊長
5．成品保護
（1）樁應達到設計強度的70％方可起吊，達到100％才能運輸。
（2）樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)和不得損壞。
（3）樁的堆放應符合下列要求：
1）場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。
2）墊木與吊點的位置相同，并應保持在同一平面內(nèi)。
3）同樁號的樁應堆放在一起，樁尖應向一端。
4）多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)不宜超過4層。
（4）妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁，不得由于碰撞和振動而位移。
6．應注意的質量問題
（2）樁身斷裂。由于樁身彎曲過大，強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生的斷裂沒有發(fā)現(xiàn)而致。
（3）樁頂破碎。由樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小，或樁頂不平，施工機具選擇不當?shù)仍蛟斐伞?br /> （4）樁身傾斜。由于場地不平，打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成。
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