交底內(nèi)容：

電力變壓器安裝

1 范圍

    本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于XX電站主變安裝。

2 施工準(zhǔn)備

    2.1 設(shè)備及材料要求：

    2.1.1 變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗電壓%及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。

    2.1.2 變壓器的容量，規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。

    2.1.3 變壓器的試驗值應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。

    2.1.4 型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕。

    2.1.5 螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。

    2.1.6 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，電焊條，防銹漆，調(diào)和漆及變壓器油，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。

    2.2 主要機(jī)具：

    2.2.1 搬運(yùn)吊裝機(jī)具：25t吊，汽車，吊鎮(zhèn)，三步搭，道木，鋼絲繩，帶子繩，滾杠。

    2.2.2 安裝機(jī)具：臺鉆，砂輪，電焊機(jī)，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、榔頭，套絲板。

    2.2.3 測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平，線墜，搖表，萬用表，電橋及試驗儀器。

    2.3 作業(yè)條件：

    2.3.1 施工圖及技術(shù)資料齊全無誤。

    2.3.2 土建工程基本施工完畢，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件焊件強(qiáng)度均符合設(shè)計要求。

    2.3.3 變壓器軌道安裝完畢，并符合設(shè)計要求（注：此項工作應(yīng)由上建作，安裝單位配合）。

    2.3.4 室外地面工程結(jié)束，場地清理干凈，道路暢通。

3 操作工藝

    3.1 工藝流程：

 

    3.2 設(shè)備點件檢查：

    3.2.1 設(shè)備點件檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、會同建設(shè)單位代表共同進(jìn)行，并作好記錄。

   3.2.2  按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。

    3.2.3 變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。

    3.2.4 油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現(xiàn)象，油標(biāo)處油面是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

    3.2.5 絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。

    3.3 變壓器二次搬運(yùn)：

    3.1.1 變壓器二次搬運(yùn)應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應(yīng)行車平穩(wěn)，盡量減少震動；距離較短且道路良好時，可用卷揚(yáng)機(jī)、滾杠運(yùn)輸。變壓器重量及吊裝點高度可參照表2-24及表2-25。

                      

                             油浸式電力變壓器重量                   表2-25

 

    3.3.2 變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器（圖2-63）。

    3.3.3 變壓器搬運(yùn)時，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。

    3.3.4 變壓器搬運(yùn)過程中；不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動情況，利用機(jī)械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運(yùn)輸傾斜角不得超過15°，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。

    3.3.5 用干斤頂頂升大型變壓器時，應(yīng)將千斤頂放置在油箱專門部位。

    3.3.6 大型變壓器在搬運(yùn)或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。

    3.4 變壓器穩(wěn)裝：

    3.4.1 變壓器就位可用汽車吊直接吊至合適位置。

    3.4.2 變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標(biāo)注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，安裝、維修最小環(huán)境距離應(yīng)符合圖2-64要求。

    3.4.3 變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有1%～1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。

    3.4.4 油浸變壓器的安裝，應(yīng)考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。

    3.4.5 裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能折卸的制動裝置加以固定。

    3.4.6 變壓器的安裝應(yīng)采取抗地震措施。

    3.5 附件安裝：

    3.5.1 氣體繼電器安裝：

    3.5.1.1 氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗鑒定：

    3.5.1.2 氣體繼電器應(yīng)水平安裝，觀察窗應(yīng)裝在便于檢查的一側(cè)，箭頭方向應(yīng)指向油枕，與連通管的連接應(yīng)密封良好。截油閥應(yīng)位于油枕和氣體繼電器之間。

    3.5.1.3 打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關(guān)上，以免有空氣使繼電保護(hù)器誤動作。

    3.5.1.4 當(dāng)操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側(cè)的接點上，以免接點斷開時產(chǎn)生飛弧。

    3.5.1.5 事故噴油管的安裝方位，應(yīng)注意到事故排油時不致危及其它電器設(shè)備；噴油管口應(yīng)換為割劃有“十”宇線的玻璃，以便發(fā)生故障時氣流能順利沖破玻璃。

    3.5.2 防潮呼吸器的安裝：

    3.5.2.1 防潮呼吸器安裝前，應(yīng)檢查硅膠是否失效，如已失效，應(yīng)在115～120°溫度烘烤8小時，使其復(fù)原或更新。淺藍(lán)色硅膠變?yōu)闇\紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。

    3.5.2.2 防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。

    3.5.3 溫度計的安裝：

    3.5.3.1 套管溫度計安裝，應(yīng)直接安裝在變壓器上蓋的預(yù)留孔內(nèi)，并在孔內(nèi)加以適當(dāng)變壓器油?？潭确较驊?yīng)便于檢查。

    3.5.3.2 電接點溫度計安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，油浸變壓器一次元件應(yīng)安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內(nèi)，并加適當(dāng)變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側(cè)的預(yù)留板上。干式變壓器一次元件應(yīng)按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側(cè)的變壓器護(hù)網(wǎng)欄上。軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應(yīng)盤圈并固定在溫度計附近。 

    3.5.3.3 干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)，二次儀表應(yīng)安裝值班室或操作臺上，導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求，并加以適當(dāng)?shù)母郊与娮栊ｒ炚{(diào)試后方可使用。

    3.5.4 電壓切換裝置的安裝：

    3.5.4.1 變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的聯(lián)線應(yīng)緊固正確，且接觸緊密良好。轉(zhuǎn)動點應(yīng)正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。

    3.5.4.2 電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。

    3.5.4.3 電壓切換裝置的傳動機(jī)構(gòu)（包括有載調(diào)壓裝置）的固定應(yīng)牢靠，傳動機(jī)構(gòu)的摩擦部分應(yīng)有足夠的潤滑油。

    3.5.4.4 有載調(diào)壓切換裝置的調(diào)換開關(guān)的觸頭及銅辮子軟線應(yīng)完整無損，觸頭間應(yīng)有足夠的壓力（一般為8～10kg）。

    3.5.4.5 有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動到極限位置時，應(yīng)裝有機(jī)械聯(lián)鎖與帶有限位開關(guān)的電氣聯(lián)鎖。

    3.5.4.6 有載調(diào)壓切換裝置的控制箱一般應(yīng)安裝在值班室或操作臺上，聯(lián)線應(yīng)正確無誤，并應(yīng)調(diào)整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確。

    3.5.5 變壓器聯(lián)線：

    3.5.5.1 變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合相應(yīng)各章的規(guī)定。

    3.5.5.2 變壓器一、二次引線的施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。

   3.5.5.3 變壓器工作零線與中性點接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。工作零線宜用絕緣導(dǎo)線。

    3.5.5.4 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。

    3.5.5.5 油浸變壓器附件的控制導(dǎo)線，應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線?？拷浔诘膶?dǎo)線，應(yīng)用金屬軟管保護(hù)，并排列整齊，接線盒應(yīng)密封良好。

    3.6 變壓器檢查及交接試驗：

    3.6.1 變壓器的交接試驗：

    3.6.1.1 變壓器的交接試驗應(yīng)由當(dāng)?shù)毓╇姴块T許可的試驗室進(jìn)行。試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求、當(dāng)?shù)毓╇姴块T規(guī)定及產(chǎn)品技術(shù)資料的要求。

    3.6.1.2 變壓器交接試驗的內(nèi)容：

    a 測量繞組連同套管的直流電阻；

    b 檢查所有分接頭的變壓比；

    c 檢查變壓器的三相結(jié)線組別和單相變壓器引出線的極性；

    d 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；

    e 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tgδ；

    f 測量繞組連同套管的直流泄漏電流；

    g 繞組連同套管的交流耐壓試驗；

    h 繞組連同套管的局部放電試驗；

    i 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；

    j 非純瓷套管的試驗；

    k 絕緣油試驗；

    l 有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗；

    m 額定電壓下的沖擊合閘試驗；

    n 檢查相位；

    o 測量噪音。

    3.7 變壓器送電前的檢查：

    3.7.1 變壓器試運(yùn)行前應(yīng)做全面檢查，確認(rèn)符合試運(yùn)行條件時方可投入運(yùn)行。

    3.7.2 變壓器試運(yùn)行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。

    3.7.3 變壓器試運(yùn)行前的檢查內(nèi)容：

   3.7.3.1 各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。

    3.7.3.2 變壓器應(yīng)清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲油。

    3.7.3.3 變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。

    3.7.3.4 接地線良好。

    3.7.3.5 通風(fēng)設(shè)施安裝完畢，工作正常，事故排油設(shè)施完好；消防設(shè)施齊備。

    3.7.3.6 油浸變壓器油系統(tǒng)油門應(yīng)打開，油門指示正確，油位正常。

    3.7.3.7 油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置放置正常電壓檔位。

    3.7.3.8 保護(hù)裝置整定值符合規(guī)定要求；操作及聯(lián)動試驗正常。

    3.8 變壓器送電試運(yùn)行驗收：

    3.8.1 送電試運(yùn)行：

    3.8.1.1 變壓器第一次投入時，可全壓沖擊臺閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。

    3.8.1.2 變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)少于10min，無異常情況。

    3.8.1.3 變壓器應(yīng)進(jìn)行3～5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動作。

    3.8.1.4 油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)本應(yīng)有滲油現(xiàn)象。

    3.8.1.5 變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。并做好詳細(xì)記錄。

    3.8.1.6 變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對好相位。

    3.8.1.7 變壓器空載運(yùn)行24h，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。

    3.8.2 驗收：

    3.8.2.1 變壓器開始帶電起，24h后無異常情況，應(yīng)辦理驗收手續(xù)。

    3.8.2.2 驗收時，應(yīng)移交下列資料和文件：

    a）變更設(shè)計證明；

    b）產(chǎn)品說明書、試驗報告牟、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件；

    c）安裝檢查及調(diào)整記錄。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

    4.1 保證項目：

    4.1.1 電力變壓器及其附件的試驗調(diào)整和器身檢查結(jié)果，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

    檢驗方法：檢查安裝和調(diào)試記錄。

    4.1.2 并列運(yùn)行的變壓器必須符合并列條件。

    檢驗方法：實測或檢查定相記錄。

    4.1.3 高低壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。

    檢驗方法：觀察檢查。

    4.2 基本項目：

    4.2.1 變壓器本體安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

    4.2.1.1 位置準(zhǔn)確，注油量、油號準(zhǔn)確，油位清晰正常；油箱無滲油現(xiàn)象，輪子固定可靠；防震牢固可靠，器身表面干凈清潔，油漆完整。

    4.2.1.2 裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1%～1.5%的升高坡度。

    檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。

    4.2.2 變壓器附件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：

    4.2.2.1 與油箱直接連通的附件內(nèi)部清洗干凈，安裝牢固，連接嚴(yán)密，無滲油現(xiàn)象。

    4.2.2.2 膨脹式溫度計至細(xì)管的彎曲半徑不小于50mm，且管子無壓扁和急劇扭折現(xiàn)象，毛細(xì)管過長部分盤放整齊，溫包套管充油飽滿。

    4.2.2.3 有載調(diào)壓開關(guān)的傳動部分潤滑良好，動作靈活、準(zhǔn)確。

    4.2.2.4 附件與油箱間的連接墊圈、管路和引線等整齊美觀。

    檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

    4.2.3 變壓器與線路連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

    4.2.3.1 連接緊密，連接螺栓的鎖緊裝置齊全，瓷套管不受外力。

    4.2.3.2 零線沿器身向下接至接地裝置的線路，固定牢靠。

    4.2.3.3 器身各附件間的連接的導(dǎo)線有保護(hù)管，保護(hù)管、接線盒固定牢靠，盒蓋齊全。

    4.2.3.4 引向變壓器的母線及其支架、電線保護(hù)管和接零線等均應(yīng)便于拆卸，不妨礙變壓檢修時的移動。各連接用的螺栓螺紋露出螺母2～3扣，保護(hù)管顏色一致，支架防腐完整。

    4.2.3.5 變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應(yīng)接地，并符合有關(guān)章節(jié)要求。

    檢驗方法：觀察檢查

5 成品保護(hù)

    5.1 對就位的變壓器高低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應(yīng)有防砸及防碰撞措施。

    5.2 變壓器器身要保持清潔干凈，油漆面有碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保護(hù)措施，防止鐵件掉入線圈內(nèi)。

    5.3 在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得蹬踩變壓器，并帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。

    5.4 變壓器發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時應(yīng)及時處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低線圈絕緣程度。

    5.5 對安裝完的電氣管線及其支架應(yīng)注意保護(hù)，不得碰撞損傷。

    5.7 在變壓器上方操作電氣焊時，應(yīng)對變壓器進(jìn)行全方位保護(hù)，防止焊渣掉下，損傷設(shè)備。

6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

    6.1 變壓器安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題和防治措施參見表2-27。

7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄

    7.1 產(chǎn)品合格證。

    7.2 產(chǎn)品出廠技術(shù)文件。

    7.2.1 產(chǎn)品出廠試驗報告單。

    7.2.2 產(chǎn)品安裝使用說明書。

    7.3 設(shè)備材料進(jìn)貨檢驗記錄。

    7.4 器身檢查記錄。

    7.5 交接試驗報告單。

                       變壓器安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施         表2-27

 

    7.6 安裝自互檢記錄。

    7.7 設(shè)計變更洽商記錄。

    7.8 試運(yùn)行記錄。

    7.9 鋼材材質(zhì)證明。

    7.10 預(yù)檢記錄。

    7.11 分項工程質(zhì)量評定記錄。

 

審核人

 

交底人

 

接受交底人