a. 糊料加熱：加熱工序是電解槽扎固的好壞的重要前提，也是保證扎固連續(xù)進行的重要保證。擬在電解車間內布置采用二臺2000升大型混捏鍋加熱，每次加糊量2200kg左右，加熱時間為90～120分鐘，糊料出鍋加熱溫度達到90～120℃。
        b. 槽體加熱：采用電加熱法，在加熱前應用壓縮空氣將槽內吹掃一遍，然后將電加熱片組放置在陰極炭塊間的每條立縫內和兩短側面上，長側周圍縫用電加熱板組，并與配電箱連接，蓋好防火保溫篷布厚通電加熱，加熱12小時左右，使炭塊表面溫度達到90～110℃﹙如冬季施工槽體加熱溫度可適當調高﹚。
        c. 測量陰極炭塊加熱溫度，從短側開始測兩端及中間的陰極炭塊溫度，每組各測三點，并做好記錄。
        d. 扎縫采用FR-32型搗固機，搗固機配備數量應滿足施工及應急情況下的要求。
         FR-32型搗固機其主要技術性能日下：
              打擊次數：700次／min,活塞桿徑：Φ32㎜，沖程：127㎜，全長：1231㎜，重量10㎏，耗氣量：0.8M／min，所需氣壓：0.59Mpa,搗固風壓：不低于0.6Mpa。
        e. 配備一臺移動式空氣壓縮機保證扎固連續(xù)正常運行，分包出口風壓不得低于0.6Mpa。
        f. 非工作人員禁止進入槽內，作業(yè)人員鞋底必須保持干凈。
        g. 槽體加熱完畢，由電工拆除與加熱片組連接配電盤線纜，將加熱片組取出安放到相鄰待扎固電解槽中，在將已加熱槽體立縫內的雜物清除干凈，安裝炭塊兩端立縫擋板。安裝時，利用側部砌體做支撐，靠側部墊一塊木板，用兩個木楔反向打緊頂住立縫擋板，防止扎糊是擋板位移，立縫擋板與立縫糊接觸面用電焊機打成麻面，使得拆除后的立縫端面為麻面，以利于和周圍糊的連接。                
              鋪糊前，先對槽內浮塵、雜物和炭塊與糊料接觸面進行清掃，所有與糊料接觸的炭塊、澆注料和側部等表面加熱好后，用自制的專用噴壺均勻的在其表面噴涂一層熱煤焦油，其厚度約0.5㎜，以保證炭塊與糊料良好結合，煤焦油用炭爐加熱熔化。
        h. 為保證扎固質量，由同專職檢查人員跟班檢查每次鋪糊厚度和扎固壓縮比，并做好施工記錄。
        i. 扎固采用先扎立縫糊，后扎周圍糊的施工方法，糊料壓縮比不低于0.6：1.在扎固立縫時，周圍縫的電加熱板繼續(xù)通電加熱，以保證周圍糊的施工溫度。
        j. 扎立縫時用帶有刻度的刮糊板控制鋪糊厚度，分7層扎完。搗打采用8人分區(qū)包干負責，區(qū)域區(qū)之間均越線扎固250㎜。搗錘每次移動距離10㎜，往返不少于三趟六遍。立縫扎固時每個作業(yè)區(qū)立縫1～6層應分層進行搗打，并且使各糊層結合良好。最后兩層立縫用導向槽架連續(xù)搗打，不宜中斷。第7層打至于炭塊表面相平時，用平錘打成光滑的“碳帽”﹙即較炭塊高5㎜﹚.立縫“蓋帽”采用三、二、一法，即：第一次刮糊與底塊工作面齊平后搗錘往返三趟六遍，第二次刮糊稍高一點搗錘往返二趟四遍，最后一次搗錘往返一趟兩遍，之后換上方錘在縫表面鋪適量虛糊刮平打實，再換上平錘打展，這樣立縫帽就會厚度適中、厚薄均勻。“碳帽”高出陰極炭塊但不得超過5㎜，寬度為50㎜，鏟去兩側毛邊并用手錘壓光，使表面平整光潔、無麻面。
        k. 立縫扎固完畢后，周邊縫由于扎固立縫過程中、熱量散失較多，溫度下降較快，因此周圍糊加熱采用輕油加熱法補償溫度，使槽內溫度相對均勻，立縫扎固完后，用輕油加熱器補償加熱周圍糊，待溫度達到設計要求后，可進行周圍糊扎固，用輕油加熱器補償加熱時，加熱器的數量不少于3臺。
        l. 扎周圍縫按平錘成型、方錘打實、爪錘打毛、扁錘壓邊、平錘打光的順序操作﹙最后一層除外﹚。最后一層扎固時按平錘成型、方錘打實壓邊、平錘打光的順序操作，最后一層糊料的上表面靠炭塊長側糊料表面保持20㎜，邊側用切刀切整齊并用手錘壓光使糊面光潔平整、無麻面。
        m. 周圍縫扎固縫四周縫隙同時進行。搗打采取8人分片包干負責，區(qū)域區(qū)之間均越線扎固不少于250㎜，搗錘每次移動距離10㎜，往返不少于二趟四遍。
        n. 大型電解槽的側漏現(xiàn)象較普遍，為防止側漏，特別注意糊料與陰極炭塊側的接觸面扎固。首先，用火焰加熱器加熱補償溫度時，應將陰極炭塊側面作為加熱重點，防止炭塊側面因溫度降低與糊料粘結不良；其次，將糊料用方錘扎實、爪錘打毛后，還需用25×40㎜的扁錘在此部位加強，扎固遍數不少于一趟兩遍。
        o. 周圍縫扎固時應注意，不得打壞陰極炭塊和側快，不得有漏扎現(xiàn)象。
        1. 搗打周圍縫時，應按以下幾點要求操作：
        a. 嚴格控制每層刮糊厚度，用刮尺刮平。
        b. 用平板錘將糊料壓平后，方錘搗打兩趟四遍，錘頭均勻移動，移動距離為10㎜／次。不得漏扎、跳扎。
        c. 應特別注意周圍糊與炭塊端面的搗打質量，爪錘打毛后，在用壓邊錘加強一遍。
        d. 各搗固手接頭處的糊層相互搭接不小于100㎜.
        e. 壓縮空氣氣包出口壓力不低于0.65Mpa。