本工程分高壓電纜溝、低壓電纜溝、電纜埋管、電纜隧道、電纜井a、b、c、d。混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6。

一、施工準(zhǔn)備

1.1、技術(shù)準(zhǔn)備及要求

1.1.1、施工依據(jù)：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求做好圖紙會(huì)審工作，建筑圖02151-S-CLGD-DT15-01\結(jié)構(gòu)圖02151-S-CLGD-DT15-01；圖紙會(huì)審記錄、圖紙交底及圖集規(guī)范。

1.1.2、定位放線：根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，采用全站儀定出電纜溝的基準(zhǔn)線。

1.2、材料準(zhǔn)備及要求

1.2.1、混凝土采用商品砼。

1.2.2、模板應(yīng)采用表面平整、加工精密、有一定剛度的多層膠合板。

1.2.3、鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀及資料（出廠合格證中）檢查，并經(jīng)送樣復(fù)試合格。。

1.3、主要機(jī)具

1.3.1、插入式振動(dòng)器、木工園鋸、水準(zhǔn)儀、全站儀及其它。

1.3.2、電弧焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)及其它鋼筋加工機(jī)具。

二、施工工藝

1、工藝流程

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→基礎(chǔ)墊層→防水施工→綁扎鋼筋→模板安裝→首次混凝土澆注→二次澆注→模板拆除→溝壁回填→質(zhì)量評(píng)定。

2. 測(cè)量放線：

根據(jù)設(shè)計(jì)中線及給定的坐標(biāo)、相對(duì)位置和高程準(zhǔn)確地測(cè)定線路的中線、標(biāo)高及開(kāi)挖邊線，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。

3. 溝槽開(kāi)挖：

機(jī)械開(kāi)挖、人工配合。具體見(jiàn)土方開(kāi)挖技術(shù)交底

4. 基礎(chǔ)墊層：

砼底板C15砼底板用木方作側(cè)模，用鋼筋進(jìn)行固定。

5. 安裝工程

（1）鋼筋工程

鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)先核對(duì)其材質(zhì)、型號(hào)、數(shù)量，并應(yīng)檢查其出廠合格證或材質(zhì)單，然后取樣進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)復(fù)試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。

過(guò)路電纜溝在綁扎板底鋼筋時(shí)，應(yīng)先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，對(duì)靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間部分的交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲扣在相鄰處應(yīng)成八字形（左右扣綁扎）?；A(chǔ)底部采用圓鋼的應(yīng)將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。

鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)立即擱置混凝土保護(hù)層墊塊，以保證混凝土的保護(hù)厚度。

（2）模板工程

模板采用木模板。支模時(shí)應(yīng)根據(jù)彈出的模板邊線支模。模板連接采用木方連接。支撐采用鋼管支撐，間距不得大于600mm。隨時(shí)測(cè)量、吊線調(diào)整垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，模板支設(shè)要平整、牢固。模板間的縫隙填海綿條或粘膠帶堵嚴(yán)，以免漏漿。支模前模板表面需涂刷脫模劑，并注意防止鋼筋污染。

模板拆除時(shí)應(yīng)先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆除模板。拆模時(shí)注意不能用力過(guò)猛，以免損壞棱角。模板應(yīng)輕拆輕放，拆除后的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，修理刷油，分類堆放，以備再用。

（3）砼澆筑

     底板砼配合比嚴(yán)格按照理論配合比，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料含水量情況調(diào)整施工配合比執(zhí)行，并嚴(yán)格控制過(guò)磅配料及水灰比，操作人員不得隨意增減用水量。商品砼進(jìn)場(chǎng)前，必須對(duì)其作一次檢驗(yàn)，不符合材質(zhì)要求的一律不得使用，按規(guī)范要求數(shù)量制作試模，試模要與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，底板砼的澆搗按設(shè)計(jì)沉降縫為一施工段，由一端平行向另一端推進(jìn)攤鋪。砼在拌合場(chǎng)內(nèi)拌制，機(jī)動(dòng)車送至現(xiàn)場(chǎng)，采用平板振動(dòng)器拖平密實(shí)，人工收漿抹平收光平整，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測(cè)量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，用平整尺檢測(cè)，人工收漿不少于三遍，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的砼底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。

3.3、施工準(zhǔn)備

c.檢查模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋是否清除干凈。

d.檢查鋼筋的保護(hù)層及固定是否已經(jīng)做好。

e.檢查用于混凝土施工用的腳手架、振動(dòng)器和振動(dòng)棒是否準(zhǔn)備好。

f.填寫(xiě)混凝土澆筑申請(qǐng)書(shū)。

3.4、混凝土澆筑振搗

a在澆筑砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑墻板砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2－3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。

b凡使用插入式振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻搗實(shí)，移動(dòng)間距宜為400mm左右，振搗時(shí)間宜為15－30s,且隔20－30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

c澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時(shí)間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將此層混凝土澆筑完畢。

d澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆處的混凝土凝結(jié)前修整好

e澆筑混凝土?xí)r要求木工看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)漏漿、鼓模及時(shí)報(bào)告，并立即修復(fù)模板；鋼筋工看護(hù)鋼筋，確保鋼筋位置正確。

f水平結(jié)構(gòu)的表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。

g砼收漿時(shí)，應(yīng)增加收漿次數(shù)，不能少于三遍，砼終凝后，立即覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋一層麻袋。

8.溝槽回填:

(1) 回填前具備的條件：隱蔽驗(yàn)收合格后

(2) 回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

(3)溝槽兩側(cè)同步人工回填高差不超過(guò)0.3米，采用電動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)，回填土密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)?；靥顣r(shí)，按道路的縱坡方向，由高至低分層進(jìn)行，分層厚度小于0.3米。

(4) 壓實(shí)度的確定：溝槽回填土的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范要求。

9、標(biāo)高、平面位置及其它不詳處見(jiàn)圖紙。

三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.1、主控項(xiàng)目

按照《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程 第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第10.4條款進(jìn)行質(zhì)量檢查，主要項(xiàng)目如下：

(1)溝道中心線位移偏差：≤20 mm；

(2)溝道頂面標(biāo)高偏差：0~-10 mm；

(3)溝道截面尺寸允許偏差±15 mm；

(4)溝側(cè)平整度允許偏差≤8 mm；

(5)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件中心位移允許偏差≤15 mm，傾斜度允許偏差2%。

3.2、一般項(xiàng)目

3.2.1、鋼筋制作要求如表3.2.1筋制作的允許偏差。

表3.2.1 筋制作的允許偏差

3.2.2、鋼筋安裝質(zhì)量要求如表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差。

表3.2.2鋼筋安裝位置的充許偏差

 

四、成品保護(hù)

4.1、一般在其它室外工程基本完工后進(jìn)行，防止其它地下工程施工時(shí)損傷電纜溝。如已提前將電纜溝施工完畢，其它地下工程施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)巡視。

4.2、電纜溝施工完成后，及時(shí)劃出竣工圖，標(biāo)明電纜溝的實(shí)際走向方位坐標(biāo)。

4.3、室內(nèi)沿電纜溝施工完畢后應(yīng)立即將溝蓋板蓋好。

五、安全、文明措施

5.1、安全措施

5.1.1、建立施工安全和文明安全的綜合性管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任負(fù)責(zé)人，設(shè)置專職安全員。

5.1.2、做好掛牌施工，將工程名稱、工程規(guī)模、施工期限、各級(jí)負(fù)責(zé)人及工程示意圖公布于眾，接受社會(huì)監(jiān)督。

5.1.3、在溝槽開(kāi)挖前，探明地下管線走向標(biāo)高，施工中隨時(shí)監(jiān)測(cè)，并加以保護(hù)。

5.1.4、在道口和溝槽周圍設(shè)置全封閉安全護(hù)欄，設(shè)紅燈示警，并派專人監(jiān)護(hù)和指揮過(guò)往車輛。

5.1.5、 根據(jù)土質(zhì)情況做好溝槽放坡、降水或支護(hù)工作，溝槽旁邊不得堆放建筑材料，并防止車輛振動(dòng)引起土壁坍塌，施工人員不得擅自更改施工設(shè)計(jì)。

5.1.6、 機(jī)械挖運(yùn)土方，應(yīng)有專人指揮運(yùn)行，溝槽內(nèi)修坡清底人員與鏟斗保持一定距離。

5.1.7、 施工工期間，所有工作人員應(yīng)佩帶標(biāo)牌，戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

5.1.8、 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)電器安全管理，所有線路按規(guī)定架鳳，所有電器均設(shè)漏電保護(hù)器。

5.1.9、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)防火安全管理，在堆放易燃材料和重點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)設(shè)置滅火器材。

六、環(huán)保措施

6.2.1、防止灰塵污染措施施工現(xiàn)場(chǎng)道路及現(xiàn)場(chǎng)臨近地段的道路，安排專人實(shí)行灑水防塵措施，確保無(wú)揚(yáng)塵。現(xiàn)場(chǎng)暫存土要采取遮蓋措施，防止起風(fēng)揚(yáng)塵；水泥、砂等易揚(yáng)塵的材料，安排在庫(kù)房?jī)?nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時(shí)采取防揚(yáng)塵措施；施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前進(jìn)行環(huán)保檢查，尾氣排放超標(biāo)的不予使用。

6.2.3、防止施工噪音污染措施合理安排施工項(xiàng)目，噪音高的避開(kāi)夜間施工。施工選用低噪音設(shè)備、機(jī)具，對(duì)人為的施工噪音采取降噪措施；加大管理力度，加強(qiáng)控制，最大限度地減少噪聲擾民；噪音大的機(jī)械、設(shè)備隔音消聲間，有效地消除噪音危害。