交底內(nèi)容：
        1、施工技術(shù)措施
        1.1電纜保護管加工及敷設的施工程序和方法
        1.1.1電纜保護管的施工程序
        圖紙會審-材料，工器具準備-實地測量尺寸、位置-加工-敷設-檢查驗收
        1.1.2依照施工圖紙及現(xiàn)場情況，確定電纜管的位置、路徑、數(shù)量。
        1.1.3實地測量所敷設電纜管的有關(guān)尺寸，如長度、高度、轉(zhuǎn)彎度等。
        1.1.4電纜保護管的加工。
        1.1.4.1電纜管的彎制一般均采用彎管機冷彎。
        1.1.4.2電纜管的彎曲半徑應符合其所穿電纜彎曲半徑的要求。
        1.1.4.3每根電纜管最多不應超過三個彎頭，直角彎不允許多于兩個。
        1.1.4.4加工好的電纜管管口應磨光，使其光滑無毛刺。
        1.1.5電纜管的連接
        金屬電纜管應先去除管口的毛刺，一般不可對口焊接，應采用大一級的短套管焊接。套管的長度為連接管外徑的1.5～3倍。短管的兩端應焊牢密封：也可采用帶有絲扣的管接頭連接，連接處密封良好。
        1.1.6電纜管的敷設
        1.1.6.1電纜管的埋設深度應不小于0.7米。
        1.1.6.2電纜埋管露出地面的高度
        對于懸掛式電氣盤、箱、鈕等；管口到設備底面的距離為250mm為宜;對于落地式電氣盤箱、柜；管口露出地面的高度為20～30mm;電動機處:管口高出其基礎(chǔ)50～70mm為宜。
        1.1.6.3電纜保護管的明敷。明敷的保護管不宜直接焊在支架上，應用U型螺栓等方式固定。管子應排列整齊，固定點的距離均勻。支架間距不宜超過3米。
        1.1.6.4安裝的電纜管暫時不能穿線時，應將電纜管管口做臨時封堵，以防雜物掉進管內(nèi)。
        1.2電纜橋架安裝施工程序和方法
        圖紙會審→材料、工器具準備→支吊架制作→放線、定位→支吊架安裝→橋架的安裝→檢查驗收
        1.2.2依照圖紙制作支架（廠家成套供貨除外）
        1.2.3現(xiàn)場定位放線
        1.2.4檢查預埋件或打膨脹螺栓
        1.2.5支吊架的安裝
        1.2.5.1支吊架的安裝方式主要有：
        a、 直接焊接在預埋件上
        b、 在預埋件上焊接固定件，再用螺栓固定
        c、 打膨脹螺栓固定
        1.2.5.2支吊架應安裝牢固，橫平豎直，同一層橫檔應在同一平面上，其高低偏差不應大于±5mm，左右偏差不應大于±5mm
        1.2.5.3支吊架之間距離無設計時，水平不大于1米；垂直不大于2米。
        1.2.5.4電纜支架應做明顯接地，且接地良好。
        1.2.6電纜橋架的安裝
        1.2.6.1應按照圖紙設計進行橋架的安裝
        1.2.6.2直線橋架超過30米時，應考慮伸縮節(jié)，
        1.2.6.3安裝好的電纜橋架應接地良好。
        1.2.6.4安裝好的電纜橋架的水平和垂直偏差要求不大于±5mm。
        1.2.6.5所有電纜橋架連接螺栓都要由槽內(nèi)向外穿。
        1.3電纜敷設的施工程序和方法
        1.3.1電纜敷設程序圖
        圖紙會審→開列電纜清冊→電纜及工具材料準備→檢查電纜路徑暢通→電纜敷設→電纜固定→檢查驗收。
        1.3.2敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度和敷設清單相符。
        1.3.3電纜絕緣應無損壞。
        1.3.4各型電纜最小彎曲半徑與電纜外徑之比為；交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜15倍，聚氯乙烯絕緣電纜為10倍。
        1.3.5電纜在切斷后，端頭應進行防潮封堵。
        1.3.6并聯(lián)運行的電力電纜，其長度應相等。
        1.3.7電纜敷設時，不宜交叉，電纜應排列整齊，并及時掛上電纜號牌。
        1.3.8電纜號牌上應注明電纜編號，并聯(lián)使用的電纜應有順序號，字跡清楚，不宜脫色。在電纜終端頭，電纜接頭，隧道及豎井的兩端，人井內(nèi)應掛設號牌。號牌的規(guī)格統(tǒng)一，應能防腐、且掛裝牢固。
        1.3.9與熱力設備之間的凈距；兩者平行時應不小于1米，交叉時應不小于0.5米，無法達到時，應采取隔熱保護措施，電纜不宜平行敷設于熱力管道的上部。
        1.3.10動力、控制、儀表電纜應分層敷設。
        1.4 電纜頭制作方法
        1.4.1 10（6）KV熱縮型終端頭制作方法
        1.4.1.1剝外護套：用電纜夾將電纜垂直固定，戶外頭由未端量取750mm（戶內(nèi)量取550mm）剝?nèi)ネ庾o套。
        1.4.1.2剝鎧裝：由外護套斷口處量取30mm鎧裝，綁扎線，其余剝除。
        1.4.1.3剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余剝除。
        1.4.1.4分線芯：摘去填充物，分開芯線。
        1.4.1.5焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。
        1.4.1.6包繞填充膠：在三叉跟部包繞填充膠，形似橄欖狀，最大直徑大于電纜外徑約15mm。
        1.4.1.7固定手指套：將手指套套入三叉跟部，從分叉跟部依次向兩端加熱固定。
        1.4.1.8剝銅屏蔽層：由手指套端量取55mm銅屏蔽層，其余剝除保留20mm半導電層，其余剝除。清理絕緣表面。
        1.4.1.9套入應力管，搭接銅屏蔽層20mm，加熱固定。
        1.4.1.10壓接端子；按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子，在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子10mm。
        1.4.1.11固定絕緣管：套入絕緣管至三叉跟部（管上端超出填充膠10mm）由根部起加熱固定。
        1.4.1.12固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定
        戶內(nèi)頭完畢。
        1.4.1.13固定三孔防雨裙：套入三孔防雨裙，加熱頸部固定。（戶外式）
        1.4.1.14固定單孔防雨裙：套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。
        1.4.1.15固定密封管套在端子接管部位，先預熱端子，由上端起加熱固定。
        1.4.1.16固定相色管：將相色管套在密封管上，加熱固定，戶外頭安裝完畢。
        1.4.2 10（6）KV熱縮型中間頭制作方法
        1.4.2.1理直電纜：將兩根電纜理直，重疊200～300mm，確定接頭中心。
        1.4.2.2剝外護套及鎧裝：
        1.4.2.3剝內(nèi)護層及填充物：保留20mm內(nèi)護層，其余剝除，并摘去填充物。
        1.4.2.4鋸線芯：對正芯線，在中心線點處鋸斷。
        1.4.2.5剝屏蔽層及半導體層：中心點向兩端芯線各量300mm剝?nèi)テ帘螌?，保?0毫米半導電層，清除絕緣體表面半導電質(zhì)。
        1.4.2.6固定應力管：在兩側(cè)的各相上，套入應力管，搭蓋銅屏蔽層20mm,加熱固定。
        1.4.2.7套入管材：在開剝電纜較長一邊套入護套端頭，密封套及護套筒部，每相芯線上套入絕緣管（2根），半導體管（2根）及銅屏蔽層。在短的一邊套入護套端頭及密封套。
        1.4.2.8壓接連接管：在芯線端部量取1/2接管長加5mm切除絕緣體，從斷口處量取絕緣體35mm,削成30mm長的錐體，留5mm半導體層，壓接連接管。
        量取所需尺寸，剝?nèi)ネ馓?，距斷?0mm的鎧裝上綁扎線，其余剝除。
        1.4.2.9纏半導體帶：在連接管上包半導體層，壓接連接管。
        1.4.2.10包繞填充膠：在兩端的錐體之間包繞填充膠，厚度不小于3mm。
        1.4.2.11固定內(nèi)絕緣管；將內(nèi)絕緣管套在兩端應力管之間，由中間向兩端加熱固定。
        1.4.2.12固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣的中心位置上加熱固定。
        1.4.2.13固定半導體管：將兩根半導體管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50mm,依次由一端向另一端加熱固定。
        1.4.2.14安裝屏蔽網(wǎng)及接地線：用屏蔽網(wǎng)連通兩端銅屏蔽層，端部綁扎焊牢。用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。
        1.4.2.15固定金屬護套：將兩護套端頭與護套筒部安裝好，兩端綁扎在鎧裝上。
        1.4.2.16固定密封套將密封套套在護套端頭上，兩端各搭蓋筒部和電纜外護套100mm。加熱固定。
        1.4.3低壓動力電纜頭制作。
        1.4.3.1按實際需要長度，剝?nèi)ニ芰献o套。
        1.4.3.2由外護套斷口量取20mm處綁扎線并將鋼片鋸齊，去處鎧裝層。
        1.4.3.3將地線用錫焊牢在鎧裝層上。
        1.4.3.4用熱縮管套入電纜剝?nèi)ニ芰先ミm當位置，地線也在內(nèi)但需伸出熱縮套，進行熱縮。
        1.4.3.5熱縮管上下口均用自粘帶繞包，在包黑色聚氯乙烯帶。
        1.4.3.6壓接線鼻子，至線鼻子下口起繞包100mm自粘相色帶。
        1.5電纜的防火阻燃
        1.5.1在電纜穿過豎井、墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。
        1.5.2重要的電纜溝和隧道中，按要求分段或用軟質(zhì)耐火材料設置堵火墻。
        1.5.3對重要回路的電纜，要施加防火涂料，防火包帶。
        1.5.4采用耐火或阻燃型電纜
        1.5.5設置報警和滅火裝置
        2、安全文明施工及防護
        2.1進入施工現(xiàn)場要牢記正確佩戴安全帽,不得穿高跟鞋、短褲、背心。
        2.2高處作業(yè)時系好安全帶，穿軟底鞋，安全帶必須系在上方牢固處。
        2.3交叉作業(yè)時，各工序應密切配合，施工現(xiàn)場應盡量錯開，無法錯開應設安全可靠的隔離措施，圍欄或掛警告牌，對工具、材料，邊角料等嚴禁相互拋擲。
        2.4現(xiàn)場的臨時施工用電設施，要安裝漏電保護器，帶頭遵守安全用電的規(guī)定，嚴禁亂拉亂接。
        2.5所有的施工人員，要安全文明施工，遵章守紀，作好設備的防護，愛護現(xiàn)場材料設備，努力創(chuàng)造一個文明施工的氛圍。
        2.6施工結(jié)束，做到工完料盡場地清。
        2.7對自己的成品，半成品必須加以保護，以免被其他專業(yè)人員損壞，對于其他專業(yè)的成品，半成品也必須注意，不得損壞。
        4、環(huán)境保護措施
        4.1我專業(yè)公司在本次施工中的重要環(huán)境因素
        4.1.1電動工具的使用。
        4.1.2氧氣，乙炔的使用。
        4.1.3噪聲的排放。
        4.2環(huán)境保護措施實施具體辦法
        4.2.1施工生產(chǎn)、生活過程中，嚴格認真執(zhí)行固體廢棄物分類存放，將相應施工垃圾、生活垃圾按類存放到指定地點，不得隨意、隨地丟棄，不得混放，亂放。施工生產(chǎn)中，要做到“工完，料盡，場地清，每日收工時，要將施工中產(chǎn)生的固體廢物帶回分類存放。
        4.2.2技術(shù)人員、施工人員在施工生產(chǎn)過程中應盡量采取措施，努力降低原材料的消耗，對施工中產(chǎn)生的邊角料，能用的應盡量采取辦法使用掉，不得有貪圖輕松、方便而浪費原材料的現(xiàn)象。