8、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。
9、應(yīng)定期檢查管道密閉性能是否良好，呼吸閥工作是否正常，在冬季呼吸閥有否凍結(jié)，液壓式安全閥的液面是否保持規(guī)定高度，阻火器是否有損壞和變形，量油口有色金屬襯墊是否完好等。
10、油罐區(qū)應(yīng)有足夠的照明。宜采用遠(yuǎn)距離高懸透光燈。罐體上一般不設(shè)照明，必須時(shí)應(yīng)選用合適的防爆型燈具。
11、貯罐應(yīng)設(shè)置防火堤，其有效容積符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。
12、罐區(qū)和生產(chǎn)裝置內(nèi)的殘液、瓦斯、污油等的排放應(yīng)有回收系統(tǒng)，不準(zhǔn)隨意排空或任意就地排放殘液。
13、貯罐管線須保溫的，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，防止過(guò)高或過(guò)低，造成物料揮發(fā)或管線凍壞。
14、不同物料貯罐的管道不得相連。如貯罐換裝不同物料時(shí)，必須徹底清洗，經(jīng)檢查合格后方可換裝，以防物料相混。
15、操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查儀表指示的液面與實(shí)際液面是否相符，防止出現(xiàn)假液面造成跑料事故。
16、油品貯罐進(jìn)口管，應(yīng)在罐的下部進(jìn)入，以免沖擊磨擦產(chǎn)生靜電。嚴(yán)禁采用自由流入方式向油罐、油槽車和油桶中罐注輕質(zhì)油及其他易燃液體。調(diào)合罐禁止通風(fēng)攪拌。
17、向貯罐輸油的油泵能力不應(yīng)超過(guò)呼吸閥的工作能力，以免損壞貯罐。
18、油罐油品的加溫、脫水循環(huán)、清洗、輸轉(zhuǎn)、切換和油罐一系列管理制度，必須建立健全，應(yīng)嚴(yán)格遵守如下規(guī)定：
１）、除凝固點(diǎn)過(guò)高的原油外，溫度一般應(yīng)控制在油品的閃點(diǎn)以下。向有水份的貯罐送油溫度不超過(guò)９０℃。超過(guò)９０℃以上的貯罐收油不得帶水，不得直接向該罐用蒸汽掃線，以防冒頂跑油。有升降管的必須將升降管提到水層以上。
２）、油罐脫水不準(zhǔn)離開(kāi)人，應(yīng)遵守“三脫水”制，即：收油前脫水；收油后沉降脫水；移動(dòng)前脫水。
３）、對(duì)調(diào)合罐可根據(jù)罐的容積大小，泵排量大小和各種調(diào)合油品的性質(zhì)決定循環(huán)時(shí)間。循環(huán)時(shí)各有關(guān)閥門的開(kāi)關(guān)情況應(yīng)檢查好，防止串油。
４）、為保證油品質(zhì)量和安全檢修，貯罐必須定期清掃、清洗，清洗時(shí)必須采用蒸氣直接吹掃加溫并保證足夠時(shí)間，所有與罐體相連的閥門，管線一定要切斷關(guān)嚴(yán)，防止誤操作使油串入罐內(nèi)傷人。
５）、油罐收付前后，須詳細(xì)檢查閥門、管線是否開(kāi)關(guān)正確，切換時(shí)必須遵守“先開(kāi)后關(guān)”的原則，以免憋壓。
６）、閃點(diǎn)低于６０℃以下的油品，禁止用壓縮空氣掃線，夏季不掃線應(yīng)防止管線受熱升壓。閃點(diǎn)高于６０℃的油品在用壓縮空氣掃線時(shí)，油溫必須低于該油品閃點(diǎn)２０℃。
７）、清洗含有硫化物的貯罐時(shí)，應(yīng)不斷用水澆灑，保持潮濕，防止硫化鐵自燃；清除出的硫化鐵應(yīng)運(yùn)出罐區(qū)，埋入地下。
19、雷雨時(shí)應(yīng)停止輸送油品，防止雷電感應(yīng)引起火災(zāi)。
20、檢尺和采樣口平時(shí)要蓋嚴(yán)。量油尺和采樣器應(yīng)有防止碰撞產(chǎn)生火花的措施，起落要緩慢。
21、嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋進(jìn)入罐區(qū)和油罐、槽車上去操作。
22、現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)充其它安全注意事項(xiàng)
交底人簽名 接底人簽名 交底日期
作業(yè)人員簽名
注：本表一式兩份，作業(yè)班組一份檔案室一份，各施工人員傳閱。
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