一 、施工準(zhǔn)備
（一）?????? 作業(yè)條件：
1、??? 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
2、??? 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線。
（二）?????? 材料要求：
1、??? 鋼管無(wú)銹蝕，管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。管件無(wú)偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證及其他相應(yīng)質(zhì)量證明材料。
2、??? 焊接鋼管做防腐用的防銹漆、調(diào)和漆必須有出廠合格證。
（三）?????? 主要機(jī)具：
1、??? 機(jī)具：電焊機(jī)、套絲機(jī)、電鉆、電錘、砂輪機(jī)、試壓泵等。
2、??? 工具：手錘、壓力案、管鉗等。
3、??? 其它：鋼直尺、水平尺、角尺、小線等。
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二、質(zhì)量要求
1、??? 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。
2、??? 管道及金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。?
三、工藝流程
安裝準(zhǔn)備→孔洞預(yù)留→預(yù)制加工→卡架安裝→管道安裝→試壓→防腐
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四、操作工藝
（一）預(yù)制加工：
按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門(mén)位置等草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，使用專(zhuān)用工具垂直切割管材，切口應(yīng)平滑，無(wú)毛刺；清潔管材與管件的連接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。
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（二）焊接連接：
1、??? 焊接工藝應(yīng)遵照已批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。
2、??? 采暖管道采用焊接鋼管焊接，焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施；一般管道的焊接為對(duì)口型式及組對(duì)，電焊應(yīng)符合下表規(guī)定
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接頭名稱(chēng) | 對(duì)口型式 | 接頭尺寸（㎜） |
管子對(duì)接 V型坡口 | ? | 壁厚δ | 間隙c | 鈍邊p | 坡口角度a |
5～8 8～12 | 1.5～2.5 2～3 | 1～1.5 1～1.5 | 60～70 60～65 |
注：δ≥5㎜的管子對(duì)接如能保證焊透可不開(kāi)坡口。
3、??? 管材與法蘭應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi)，先點(diǎn)焊2～3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可焊接。如下圖：
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4、??? 厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)采用多層多道焊，多層多道焊縫時(shí)，應(yīng)逐層進(jìn)行檢查合格后方可焊接次層，直至完成。
5、??? 壓力管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面，外觀檢查合格。
6、??? 焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過(guò)渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm 為宜，焊縫表面不得低于母材表面
7、??? 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。
8、??? 對(duì)預(yù)制完成的管道應(yīng)做好焊口清理，管膛內(nèi)部清潔，管口封閉及分類(lèi)整齊擺放。
9、??? 管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2-4mm，且應(yīng)超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；
10、????????????? 管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。
11、????????????? 管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合
(三)法蘭連接:
1、??? 法蘭連接閥門(mén)的安裝。 閥門(mén)及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等，并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時(shí)候，法蘭盤(pán)的切槽與墊圈應(yīng)相吻合，要涂上紅丹進(jìn)行配研，以確保其密封狀態(tài)良好。
2、??? 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門(mén)和配管中心線要取得一致后，再進(jìn)行安裝。
3、??? 連接兩個(gè)法蘭時(shí)，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。
4、??? 在緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母相匹配的扳手，法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對(duì)稱(chēng)、交義的方向順序旋緊;法蘭的安裝后，要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。
5、??? 螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定；緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。
6、??? 螺栓和螺母的緊固，為了防止振動(dòng)造成松動(dòng)，要使用墊圈；
