1.1《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（SHJ22-90）

1.2《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923-88）

1.3《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229-1991）

1.4《保溫防腐工程施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)》

1.5我單位完成的同類優(yōu)良工程

內(nèi)蒙古九鼎化工20萬(wàn)噸硝酸銨項(xiàng)目中合成工段、灰黑水工段、汽化工段的防腐工程施工。位于準(zhǔn)格爾旗沙圪堵鎮(zhèn)，工程量為合成工段、灰黑水工段、氣化工段施工圖紙內(nèi)所有防腐工程。

以業(yè)主施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)，其中地埋管道采用環(huán)氧煤瀝青漆防腐蝕涂層的結(jié)構(gòu)為：底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-兩層面漆。

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5.1鋼材表面的溫度應(yīng)高于零點(diǎn)3℃以上，施工環(huán)境溫度15-30℃為宜，并且不高于50℃，空氣濕度不高于80%。遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得在室外施工。

5.2鋼材表面采用機(jī)械除銹處理，符合設(shè)計(jì)規(guī)定及相關(guān)規(guī)范要求，金屬表面處理前需徹底清除表面油脂污垢等雜物。

5.3表面處理完成后，在自檢查合格基礎(chǔ)上通知監(jiān)理進(jìn)行檢查，在監(jiān)理確認(rèn)合格的基礎(chǔ)上再進(jìn)行涂裝。

5.4除銹后的管道表面宜在八小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行防腐涂裝，其間應(yīng)防止管道表面受潮和污染，涂底層漆之前，如果出現(xiàn)返銹現(xiàn)象或表面污染時(shí)，須重新進(jìn)行表面處理。

5.5在防腐過(guò)程中，對(duì)管道或設(shè)備采用滾涂或涂刷的方法進(jìn)行涂裝。

5.6涂料的使用嚴(yán)格按照廠商提供的施工說(shuō)明書(shū)使用，組分之間的配比要準(zhǔn)確，攪拌熟化過(guò)程要充分。

5.7為了保證涂層質(zhì)量，盡可能在管道設(shè)備安裝前完成除銹、面漆以及底層漆的涂刷，面漆顏色以施工圖設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。

6.1詳細(xì)審圖,查看工程設(shè)計(jì)文件,掌握設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定要求。

6.2向作業(yè)班組作詳細(xì)施工技術(shù)交底和安全交底。

6.3材料在使用前應(yīng)對(duì)其實(shí)物進(jìn)行檢查，對(duì)質(zhì)量合格證等相關(guān)文件進(jìn)行確認(rèn)，將主輔材料備齊，保證施工的正常進(jìn)行。

6.4施工用機(jī)具、工具及常規(guī)施工安保用具配備到位，機(jī)具種類和數(shù)量要滿足工程量及工期要求。

6.5配備精干的施工隊(duì)伍,工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員、及熟練的施工作業(yè)人員。組織嚴(yán)密,敬業(yè)愛(ài)崗。

7.1防腐施工必須進(jìn)行過(guò)程及最終質(zhì)量檢查,做好施工紀(jì)錄或檢查記錄。

7.2表面除銹質(zhì)量檢查,根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)的規(guī)定執(zhí)行。達(dá)到監(jiān)理人員目測(cè)及儀器檢測(cè)要求。

7.4涂層檢測(cè):圖層的檢測(cè)根據(jù)《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229-1991）的規(guī)定執(zhí)行。

7.5涂層要求，外觀平整，顏色均勻一致。無(wú)漏涂、泛泡、泛銹、氣泡、流掛、皺皮、咬底、剝落和開(kāi)裂等缺陷。

7.6確認(rèn)工程中質(zhì)量控制工序，并評(píng)價(jià)控制工序的主要控制點(diǎn)，實(shí)施A/B/C三級(jí)控制，自量控制分停檢點(diǎn)A(AR)、報(bào)告控制點(diǎn)B（BR）、一般控制點(diǎn)C（CR）三級(jí)。停檢點(diǎn)為施工單位必須停工待檢的控制點(diǎn)，報(bào)告控制點(diǎn)為必須通知監(jiān)理或建設(shè)單位共檢，一般控制點(diǎn)為施工單位自檢的控制點(diǎn)。