??????? 二、油罐拆除及安裝
??????? 1、舊油罐拆除
??????? 1.1油罐頂部原有的覆土，必須人工開挖，不得使用機械作業(yè)。
??????? 1.2原有的舊罐必須經(jīng)常測試可燃氣體濃度，控制在安全施工條件內(nèi)。
??????? 1.3舊罐底部附屬配件拆除后，方可進行吊裝作業(yè)。
??????? 2、新油罐安裝準備
??????? 2.1吊裝前需作好以下準備工作：油罐運輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐基礎(chǔ)準備、吊具準備等。
??????? 2.2儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標準后進行安裝。
??????? 2.3吊機停放在平整的砼路面，四個主要支撐點在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊1500*1500的路基作為支撐板。
??????? 2.4油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位應(yīng)與預埋螺栓重合，就位后用夾具或點焊臨時固定。
??????? 3、新油罐的吊裝
??????? 3.1吊裝順序
??????? 綁扎→扶直與就位→吊升→臨時固定→校正和最后固定。
??????? 3.2油罐吊裝前應(yīng)對滿堂基礎(chǔ)進行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎(chǔ)頂面的實際標高，量出油罐底至油罐頂面的實際長度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標記。同時并復核預埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。
??????? 3.3油罐綁扎點應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐的重心。本工程油罐為30m3，尺寸為2.5×6.5m，綁扎應(yīng)采用兩點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于45°。
??????? 3.4油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準安裝準線。
??????? 3.5、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。
??????? 3.6油罐就位后，應(yīng)進行水準測量，確保罐體水平，再進行螺栓固定。
??????? 三、管道壓力試驗
??????? 1、管道安裝完畢，進行壓力試驗，本次工程的管道采用氣壓試驗。
??????? 2、當進行壓力試驗時，劃好禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。
??????? 3、壓力試驗前應(yīng)具備下列條件：
??????? 3.1 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。
??????? 3.2 焊逢及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。
??????? 3.3 裝有膨脹節(jié)的管道，設(shè)置適當?shù)呐R時支架。
??????? 3.4 試驗用壓力表已經(jīng)檢驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。
??????? 3.5 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。
??????? 3.6 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經(jīng)拆下或加以隔離。
??????? 3.7 管道強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，試驗介質(zhì)為壓縮空氣。
??????? 3.8 試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。
??????? 3.9 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min ,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)根據(jù)查漏工作的需要而定。以發(fā)泡劑檢驗部泄漏為合格。
??????? 3.10管道泄漏性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，以發(fā)泡劑檢驗不泄露為合格。
??????? 3.11經(jīng)氣壓試驗合格，且在試驗后未經(jīng)拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。
??????? 3.12當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理；消除缺陷后，應(yīng)重新進行試驗。
????????
???????