xx標(biāo)黃沙港特大橋，引橋上部結(jié)構(gòu)采用裝配式部分預(yù)應(yīng)力砼先簡支后連續(xù)組合箱梁。即先預(yù)制箱梁，待簡支安裝后通過現(xiàn)澆連續(xù)接頭砼，解除臨時支座，將預(yù)制箱梁轉(zhuǎn)換為連續(xù)結(jié)構(gòu)。全橋引橋總計29跨，25m預(yù)制箱梁計290片，連續(xù)接頭現(xiàn)澆砼共計1567.8m3。
??????? 同一聯(lián)預(yù)制箱梁架設(shè)完成，經(jīng)驗收合格后，方可進行橋面板濕接縫和橫隔梁現(xiàn)澆接頭砼工程的施工，其主要工序的施工工藝如下：
??????? 一、主要工序的施工工藝
??????? 1、安裝永久支座
??????? 橡膠支座進場后，需經(jīng)專業(yè)機構(gòu)檢驗合格后方可使用。
??????? 安裝橡膠支座的關(guān)鍵在于盡可能的保證橡膠支座與支墊石頂面的平整、密貼，避免體系轉(zhuǎn)換后支座發(fā)生偏壓、不均勻受力現(xiàn)象。
??????? 支座安裝步驟如下：
??????? ⑴、先將墊石頂面去除浮砂，確保墊石表面清潔、平整、無油污。
??????? ⑵、在支承墊石上按圖紙設(shè)計位置標(biāo)出支座的位置中心線，同時在橡膠支座上也標(biāo)出十字交叉中心線，將橡膠支座安放在墊石上，使支座的中心線與支承墊石上的設(shè)計位置中心線相重合，支座就位準(zhǔn)確，并采取措施進行固定。
??????? ⑶、橡膠支座的調(diào)整
??????? 橡膠支座安裝完成后，若發(fā)現(xiàn)支座與支承墊石之間不密貼、表面不平等，應(yīng)及時對支座進行調(diào)整。調(diào)整方法是在支承墊石上表面鋪涂一層高標(biāo)號水泥砂漿（或環(huán)氧樹脂砂漿），使支座表面與支承墊石頂面全部密貼、表面水平。
??????? ⑷、支座安裝完成后，在其上安裝梁底預(yù)埋鋼板，支座預(yù)埋鋼板應(yīng)予以固定定位，防止綁扎鋼筋及澆注砼時預(yù)埋板移位。
??????? 2、模板安裝
??????? ⑴、現(xiàn)澆橋面板濕接縫模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，端橫梁及中橫梁模板采用鋼模板，模板表面采用優(yōu)質(zhì)機油做脫模劑。
??????? ⑵、模板進場后進行檢查，保證接頭無縫隙、錯臺、彎折，面板無毛剌、凹陷、變形扭曲等不良現(xiàn)象，表面不得有砼殘渣等污染物。
??????? ⑶、模板施工首先安裝底模，待鋼筋安裝完成檢查合格后再安裝側(cè)模，底模采用懸吊法施工，橫隔梁側(cè)模外表面加橫肋加強面板，確保面板強度滿足要求，側(cè)模上下端均采用拉桿螺栓進行加固。
??????? ⑷、現(xiàn)澆接頭、接縫模板必須加固好，并堵好縫隙，可在原現(xiàn)澆砼周圍輪廓處貼一層雙面膠，保證模板安裝后與原現(xiàn)澆部分砼輪廓密貼，防止砼澆注過程中發(fā)生漏漿現(xiàn)象。
??????? 3、鋼筋安裝
??????? ⑴、進場鋼筋具有出廠合格證和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告單，并按規(guī)范要求的批次和數(shù)量由試驗室進行抽樣檢驗，原材及半成品在指定的材料堆放場分類掛牌存放，下面墊以枕木，上面加蓋防雨防潮。
??????? ⑵、鋼筋加工，要求在加工棚內(nèi)進行，加工前要調(diào)直除銹，其規(guī)格、品種、下料加工、彎制均應(yīng)符合設(shè)計要求，并嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》關(guān)于鋼筋加工制作的規(guī)定進行控制和驗收。
??????? ⑶、橋面板濕接縫橫向鋼筋與預(yù)制箱梁預(yù)埋筋每2根綁扎1根焊接1根，焊接采用單面焊，焊接長度不小于10d，(d為鋼筋直徑，下同)；端橫梁橫向鋼筋與預(yù)制箱梁預(yù)埋鋼筋采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d；中橫梁下層兩根橫向筋焊接為一組，并與頂層對應(yīng)橫向筋焊接成骨架，骨架接頭采用雙面焊，焊縫長度不小于5d，預(yù)制箱梁伸出的頂板上層和下層鋼筋，采用單面焊連接，焊縫長度不小于10d。
??????? ⑷、鋼筋綁扎完畢，全面檢查鋼筋位置、間距、骨架尺寸、預(yù)埋件位置尺寸及數(shù)量等項目，如有不符合要求的及時補充、調(diào)整、復(fù)位，全部檢查合格后方可進入下一道工序。
??????? 4、砼澆筑
??????? ⑴、鋼筋安裝完成，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查、驗收合格后，方可澆注砼。砼澆筑前應(yīng)沖洗模板及已經(jīng)鑿毛處理的砼表面，清理模板內(nèi)的雜物，在澆筑砼前對施工縫刷一層水泥凈漿。
??????? ⑵、現(xiàn)澆橋面板濕接縫及橫隔梁濕接頭砼設(shè)計標(biāo)號C50，從原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計，攪拌運輸、振搗工藝等各個環(huán)節(jié)保證砼質(zhì)量。各原材料質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定；同時選用質(zhì)量較好的料源地，碎石采用鎮(zhèn)江采石場5-25mm石子，黃沙采用宿遷駱馬湖中粗砂，水泥采用徐州巨龍水泥廠 P.Ⅱ52.5R水泥。
??????? ⑶、為保證現(xiàn)澆接頭段砼施工質(zhì)量，可在砼中摻加一定量的微膨脹劑，具體摻加數(shù)量、品種、規(guī)格根據(jù)試驗室提供的施工配合比進行操作。
??????? ⑷、砼采用強制式攪拌機拌和，砼罐車運至現(xiàn)場，運輸過程中要慢速轉(zhuǎn)動罐體進行攪拌，確保砼在運輸過程中，不出現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象?，F(xiàn)場采用吊車配合料斗進行澆注，插入式振搗器振搗。施工時嚴(yán)格按施工配合比對集料進行校定，對攪拌機及配料系統(tǒng)進行全面檢查，保證配料準(zhǔn)確、拌和物性能優(yōu)良穩(wěn)定且連續(xù)供料，保證規(guī)定的坍落度，現(xiàn)場派專人負(fù)責(zé)定期測定拌和物各項性能指標(biāo)，不滿足要求的及時處理并不得入模澆注。
??????? ⑸、砼澆注順序以盡可能縮小溫度變化對砼凝結(jié)的影響為原則，砼的澆注選在一天中溫度最低的時間進行。具體澆注順序參見公路橋涵通用圖(JT/GSYQS042(2-1/3-2003))--SⅡA-1(3/3)，對4跨一聯(lián)的，首先對稱澆注兩邊的濕接頭，再澆注中間的一道濕接頭；對5跨一聯(lián)的，首先對稱澆注兩邊的濕接頭，再順序澆注中間兩道濕接頭；橋面板濕接縫先對稱向順橋方向澆注與負(fù)彎矩等長范圍內(nèi)橋面板濕接縫，待砼強度達(dá)95%時，張拉該段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力束，再依序施工下一濕接頭、濕接縫。全聯(lián)施工完畢后，再補澆橋面板負(fù)彎矩束錨外到錨外部分濕接縫，該部分澆注時由跨中開始向兩端對稱進行。全聯(lián)濕接頭、濕接縫施工完畢后解除臨時支座，完成支承體系轉(zhuǎn)換。臨時支座解除應(yīng)由一聯(lián)的兩端向中部對稱進行。