1）鋼筋切割機操作規(guī)程

A、機械運轉正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15cm；活動刀片前進時禁止送料。

B、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。

C、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉；切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

D、切斷機旁應設放料臺；機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物；在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

E、不能在運轉未固定時清揩機械。

2）鋼筋彎曲機操作規(guī)程

A、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得錯開。

B、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

C、調頭彎曲時，應防止碰撞人和物；更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

D、不能帶手套操作。

3）鋼筋冷拉機操作規(guī)程

A、冷拉卷揚機前應設置防護檔板，沒有擋板時應將卷揚機與冷拉方向成90°，并且應用封閉式導向滑輪；操作時要站在防護擋板后，冷拉施工現場不準站人和通行。

B、冷拉鋼筋要上好夾具，人離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現滑動或其它問題時，要先行停車，才能重新進入操作。

C、冷拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。

4）鋼筋對焊機操作規(guī)程

A、焊機應安裝在室內，并有可靠的接地；如多臺對焊機并列安裝時，兩臺焊機間距至少要有3m，并應分別接在不同相應的電源上；每臺焊機均有各自的閘刀開關；閘刀開關與焊機之間的導線應用套管加以保護。

B、操作前應檢查對焊機的壓力機構是否靈活，夾具是否牢固；用氣壓或液壓傳動的夾具，應檢查其系統(tǒng)是否正常，經過試驗沒有問題后，方可進行焊接。

C、焊接車間內不許堆放易燃物品，并應備有消防設備，操作人員必須戴防護眼鏡、手套、腳下墊木板或絕緣材料方可操作。

D、焊接前應根據所焊鋼筋截面，調整二次電壓，禁止焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋，放冷卻水后方可實施。

E、冬季下班，放盡冷卻水。

F、斷路器的接觸點每隔2～3天應用砂紙擦凈，電極觸頭應定期用銼刀銼光，二次電路全部連接螺栓應定期緊固，避免發(fā)生過熱現象，冷卻水溫度不得超過40℃。

G、焊接較長鋼筋時，應設置活動支架，配合搬運鋼筋的操作人員；焊接時應防止火花燙傷；已焊接好的鋼筋應按其規(guī)格，長度堆放整齊，不得靠近易燃物品。

1、使用振搗器的作業(yè)人員應穿膠鞋和戴絕緣手套，震搗設備應設有開關箱，并裝有漏電保護器。

2、 澆筑沉井墻身混凝土應在外部、內部腳手架平臺上操作，嚴禁直接站在模板支撐、腳手架鋼管上操作，以避免踩滑或踏斷墜落。

3、沉井井壁混凝土采用泵車送料入模，泵車灌注混凝土前應對前沿大臂以及機身轉盤各個部位進行檢查，防止發(fā)生機械事故；入料時，泵車操作員應到井壁澆筑混凝土位置，控制入料軟管卸料，同時注意泵車混凝土輸送管道及大臂禁止碰撞腳手架，防止腳手架失穩(wěn)。

4、夜間澆筑混凝土，應有足夠的照明設備，但應采取措施保證其燈光不影響附近居民休息。

（1）沉井井壁混凝土強度必須達到設計強度100%后方可準備初沉；初沉時應拆除內部支架、清理井壁內部雜物、同時檢查井壁和外部支架是否完全無連接后方可初沉。

（2）初沉拆除刃腳墊層應派專人指揮對稱、分批敲碎、清除，防止沉井因支承不平衡造成傾覆。

（3）沉井初沉采用自重下沉，不可人工、機械進入井內挖土，防止沉井突沉、沉入過快等；待沉井自沉穩(wěn)定后方可人工按照取土順序、取土厚度緩慢取土下沉。

（1）沉井挖土下沉應由沉井中心向周邊挖土，并控制挖土厚度，杜絕在沉井刃腳部位直接挖土，防止井壁失穩(wěn)、傾斜。

（2）沉井下挖土下沉對井內滲水應及時清除，禁止浸泡沉井底部，防止發(fā)生基底隆起以及沉井突沉；井內抽水設備在投入使用前應嚴格檢查其工作性能和安全性能，防止發(fā)生機械事故。

（3）井內土體采用吊裝設備吊出井外，吊裝設備應在每次施工前對機械設備進行安全性能檢查、機械各個連接部位工作性能檢查，重點檢查吊裝使用的料箱、鋼絲繩、吊鉤等，同時吊裝出入應安排專人指揮操作，料箱吊起后應清除料箱附著的泥渣，井內人員應向井側散開，禁止進內人員在起吊的料箱下作業(yè)。

（4）沉井挖土下沉同時應加強沉井周邊構筑物的沉降監(jiān)測、地表監(jiān)測；對構筑物因沉井下沉影響結構安全的停止沉井施工制定相應技術方案后方可再施工；沉井下沉對地表沉降影響在允許范圍的，對沉降區(qū)域應立即采用黃砂回填、夯實。

（5）沉井井口下沉至離開原地面2m左右時應在沉井基坑四周設置防護欄，防護欄離開基坑上口至少保持0.7m要求，護欄高度不小于1m，護欄上應滿布安全網；井口沉入至原地坪時應在基坑底部離開井壁50cm位置設置臨邊防護，臨邊防護同基坑防護欄制作要求。

（6）沉井內部應在井壁牢固搭設上下井通道，通道必須設置欄桿及安全網，護欄高度不小于0.8m，同時通道踏步必須采取防滑措施。

（1）管內施工采用帶網罩的36V安全電壓的照明燈。照明線要采用絕緣膠線。管道內的電力電纜、控制電纜應懸掛固定，嚴禁隨地鋪設。

（2）管道內掘土施工過程中內外要不間斷的聯絡以便施工負責人及時掌握管道內施工情況和進度。在遇到管漏、河床斷面等突發(fā)事件及時發(fā)出緊急信號并及時有效的組織指揮施工人員有次序的撤離，保證施工人員的生命安全。

（3）掘土應按規(guī)范程序進行，掘土過程中須安裝通風設施，以保證管道內空氣流通，解決施工過程中缺氧及遭遇地下有毒氣體時，保證施工人員有足夠逃生時間。

（1）頂管下管時應派專人指揮吊管設備吊管入井，吊管井上吊裝作業(yè)面以及井內管下方禁止站人；吊裝過程中應對管道采取多道軟帶加固或者管內穿鋼管固定，防止吊裝中管道滾動或者向一頭滑移。

（2）施工前頂管設備，包括吊裝設備在工前均必須對其機械工作性能、機械各個連接部位、油路管道、泵壓靈敏性以及各類用電線路、用電控制開關以及接地保護等進行全面檢查，確認無安全隱患后方可投入使用；頂力設備應根據計算頂力進行頂應力控制，當計算頂應力和實際頂力出現疑問時應查明原因再行施工，不可蠻力施加頂力，防止工作井后背應力過大傾覆和對管節(jié)造成破壞，同時有可能導致油壓管道崩裂造成傷人事故。

（3）頂管施工過程中，應加強地表沉降監(jiān)測，對頂管施工區(qū)域出現地表沉降的應立即采取回填并夯實處理；對工作井出現位移的，應分析原因，指定相關技術處理措施后方可在行施工頂管。

（4）千斤頂安全操作規(guī)程

A、操作時，千斤頂應和管道坡度、軸線一致并和導軌平行。

B、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

C、使用軸壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。

D、千斤頂提升最大工作行程，不應超過絲桿或齒條全長的75％。

（2）頂管施工臨近機場高速，施工過程中必須注意：施工人員不得攀爬圍柵生產生活垃圾放至制定垃圾箱，現場不得隨意丟垃圾。

（3）頂管施工與外單位聯系較多，積極配合相關管理單位到現場監(jiān)督、檢查，與兄弟單位建立良好合作關系，

（4）加強文明施工教育，宣傳“人人爭做文明施工人”。

（5）施工現場布置合理，物料堆放有序，場容場貌亮麗。

（6）工作井（接收井）開挖后，及時用鋼管圍護，外圍用硬質彩鋼瓦圍擋，夜間設置值班人員巡邏，在醒目位置設置安全警示標牌。