??????? 6、杠桿轉(zhuǎn)軸應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動靈活可靠，與杠桿裝配后應(yīng)用螺母鎖住。
??????? 7、在更換砂輪切割片時，必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片，要符合設(shè)備要求，不得安裝有質(zhì)量問題的割片。安裝時要按安裝程序進行。
??????? 8、更換砂輪切割片后要試運行是否有明顯的震動，確認運轉(zhuǎn)正常后方能使用。
??????? 9、操作盒或開關(guān)必須完好無損，并有接地保護。
??????? 10、傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠，并能擋住砂輪破碎后飛出的碎片。端部的擋板應(yīng)牢固地裝在罩殼上，工作時嚴禁卸下。
??????? 11、操作人員操縱手柄作切割運動時，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂。
??????? 12、使用完畢，切斷電源，整理放置好。
??????? 六、施工工藝及質(zhì)量控制措施
??????? 　　1、模板的檢查
??????? 　　? ⑴、模板采用大塊整體鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。同套模板之間全部采用企口縫加高強螺栓連接。
??????? ⑵、模板進場后為了保證墩身混凝土的外觀質(zhì)量，首先進行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。模板利用吊車進行提升與安裝，斜向定位靠拉纜風(fēng)繩完成。模板試拼完后進行試驗墩澆注，根據(jù)試驗墩澆注過程控制及試驗墩外觀質(zhì)量進行試驗墩總結(jié)，即首件工程總結(jié)，對試驗墩出現(xiàn)的情況進行分析，為墩身施工奠定基礎(chǔ)。在承臺頂面用全站儀放出墩身中心坐標，并放出墩身縱、橫方向的邊線，以便在墩身施工中校模時使用。
??????? 　　2、鋼筋的加工及綁扎
??????? 　　根據(jù)設(shè)計圖紙,對鋼筋進行下料,實體墩高度較大，因此采用分段機械連接。保證滾軋鋼筋的質(zhì)量,每加工一根滾軋直螺紋鋼筋,鋼筋端部磨平，以保證兩根鋼筋端部密貼。施工中嚴格控制外露絲口（不大于完整一絲）；鋼筋的綁扎嚴格按圖紙設(shè)計的位置、間距以及規(guī)范中規(guī)定的允許誤差進行。受力鋼筋在同一斷面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過該斷面主筋數(shù)量的50%。鋼筋制作主要控制主筋接頭、間距及箍筋間距。鋼筋綁扎完成后，注意綁扎墩身四周D5鋼筋網(wǎng)。
??????? 　　3、模板的安裝
??????? 　　鋼筋綁扎完畢檢驗合格后進行模板的安裝,模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈,涂抹脫模劑,涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。整平并壓實墩身四周場地，搭設(shè)腳手架，以便工人配合吊車支立模板。
??????? 模板分上、下兩節(jié)，接縫采用陰陽鍥接頭，兩側(cè)模板采用對拉螺栓連接。施工過程中，兩節(jié)模板交替輪番往上安裝，每一節(jié)都立在已澆筑混凝土的模板上。當(dāng)模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆拉至正確位置，左右偏斜的調(diào)整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實現(xiàn)。模板之間的縫隙塞有橡膠條，防止漏漿。由于模板制作及起始第一節(jié)模板調(diào)整的精度都很高，以后每次調(diào)整幅度很小。
??????? 模板安裝完后對模板進行檢查，對其軸線位置、水平標高，各部分尺寸，垂直度進行校合。其次檢查模板的接縫及錯臺；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，校正模板的垂直度。
??????? 4、鋼筋保護層的控制
??????? 　　若鋼筋保護層控制不當(dāng)，將影響鋼筋使用的耐久性，同時也會影響外觀。為此施工時要求箍筋纏繞主筋必須繞緊，不留空隙；鋼筋籠骨架力求豎直挺拔?？刂票Ｗo層墊塊（本橋一率采用塑料墊塊）并使鋼筋骨架頂端與模板之間有撐有拉，固定堅牢；砼澆筑作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋。
??????? 5、混凝土的施工
??????? 鑒于高墩柱外觀一旦出現(xiàn)瑕疵，就不好處理的問題，本工程從以下幾方面控制其質(zhì)量：
??????? ⑴、混凝土的拌和、運輸：混凝土采用集中拌和站拌和，混凝土輸送車運輸，泵送入模?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時，為防止混凝土離析, 應(yīng)在墩身中間安置串桶1道，混凝土通過串桶進入模內(nèi)。
??????? ?、啤⒒炷恋臐沧?澆注混凝土前,先將墩身內(nèi)雜物清理干凈，砼接頭潤濕。混凝土的振搗采用插入式振動器，與側(cè)模保持5-10cm，振搗上層時振搗器插入下層5-10cm；每一處振搗完畢后邊振搗邊徐徐提升振搗棒。每澆筑一層，振搗一層（30－40cm左右），操作上要求“快插慢拔”，盡量避免碰撞鋼筋模板。振搗順序為：先振搗四周，再向中間振搗，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準。為防止墩柱松頂，進行二次振搗或澆到墩柱頂端時，將浮漿清除干凈。澆筑砼過程中，派專人檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、位移時，及時處理。
??????? ⑶、混凝土的外觀控制：結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量的好壞，從一定程度上講反映了施工單位技術(shù)水平的高低。通常所謂砼外光內(nèi)實，即表達了砼的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，其實也是砼強度和勻密性的集中體現(xiàn)。在現(xiàn)場采取了如下措施：
??????? ①結(jié)構(gòu)砼的施工能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都于模板質(zhì)量直接相關(guān)。因此須特別重視模板的檢查與驗收工作?！　?br /> ??????? ②砼原材料控制：水泥、砂、碎石和外加劑不能變，它直接影響其外觀；　?、垌诺臄嚢韬瓦\輸砼必須達到三個基本條件：計量準確、攪拌徹底、塌落度穩(wěn)定。否則拌和物中將出現(xiàn)水泥（砂）漿分布不勻，易出現(xiàn)砼表面色差或砼振搗易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。
??????? ④強調(diào)砼的澆鋪與振搗，必須克服重視振搗、輕視澆鋪的習(xí)慣。澆鋪無序或振搗無方，都是砼產(chǎn)生各種不均勻性的根源。振搗時需注意：振搗時間同砼塌落度結(jié)合起來，防止過振。
??????? ⑷、混凝土頂面高度的控制：因墩身混凝土分節(jié)澆注，控制好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，當(dāng)混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時方便清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周附近的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊。
??????? 　6、鑿毛
??????? 　為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強度達到2.5Mpa后進行人工鑿毛。鑿毛標準為，首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm-2cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。
??????? 7、模板拆卸和翻模
??????? 鑿毛完畢后，即可進行下一循環(huán)的鋼筋綁扎。待混凝土達到拆模強度即設(shè)計強度的75%以上后，拆除第一層墩柱模板，拆除過程中第二道模板不動，作為第三層墩柱模板的持力點。第一層模板采用人工配合吊車拆除，并將其翻至第三層，與第二層模板拼裝、安放到位。拆除的模板應(yīng)立即清除板面上的混凝土、涂刷脫模劑進入下道工序。至此，翻模施工完成一個循環(huán)。
??????? 8、墩柱垂直度的控制
??????? 為保證墩柱外型順直、垂直度滿足規(guī)范要求，在上道工序完成后必須及時用全站儀進行軸線恢復(fù)，檢查坐標偏差情況，以指導(dǎo)下道工序施工，避免誤差值累積。在墩柱模板安裝就位后，利用恢復(fù)的軸線坐標點對模板上口進行定位，并用纜風(fēng)繩固定，再對模板外側(cè)垂直度檢測及已完成部分檢測，對出現(xiàn)誤差超出規(guī)范允許范圍時進行調(diào)整，以保證外形順直。
??????? 9、高墩柱的養(yǎng)生控制
??????? 夏季采用灑水養(yǎng)護或覆膜養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。養(yǎng)護時間按施工規(guī)范要求操作。
??????? 七、高墩柱施工安全技術(shù)措施
??????? 1、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病、酒后及其它不適于高空作業(yè)的，不得從事臺架上錨桿安裝、噴砼、注漿等作業(yè)；作業(yè)人員衣著靈便，嚴禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋、短褲、打赤膊在臺架上作業(yè)，同時佩戴好自己相應(yīng)的防護用品（安全帽、眼罩、口罩、安全帶、反光背心）。
??????? 2、材料要堆放平穩(wěn)，工具隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件時禁止拋擲。平臺鋪設(shè)密實，綁扎牢固，并架設(shè)好防護欄桿；臨邊無防護欄桿（包括三臂臺車工作欄內(nèi)）錨桿安裝、噴砼及注漿治水等架上作業(yè)時系好安全帶。
??????? 3、高墩臺施工前，必須搭好腳手架及作業(yè)平臺，墩臺高度在2~10m時，必須加設(shè)安全網(wǎng)；懸臂澆筑上部結(jié)構(gòu)的橋梁和斜拉橋、懸索橋，墩臺高度超過40m時必須加設(shè)附著式人員升降電梯。腳手架高度在10~15m時，須設(shè)置一組（4-6根）纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄，防止碰撞破壞。
??????? 4、在高、低壓線路下方均不得搭設(shè)腳手架，腳手架的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。不得將模板、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，腳手架上嚴禁懸掛起重設(shè)備。腳手架架體超過24m時，嚴禁使用排腳手架。腳手架應(yīng)設(shè)有安全防護設(shè)施的斜道，作業(yè)人員嚴禁攀爬腳手架上下。
??????? 5、塔、墩臺鋼筋骨架綁扎安裝后，未澆筑混凝土部分超過8m，澆筑完成之前必須設(shè)置纜風(fēng)繩。
??????? 6、龍門架或起重吊機進行拼裝時，吊機的定位、錨固必須按設(shè)計進行，并完成靜載試驗后進行試吊。重大吊裝作業(yè)遇有下列情況時，必須停止：
??????? （1）指揮信號系統(tǒng)失靈。
??????? （2）天氣突然變化，影響作業(yè)安全。
??????? （3）卷揚機、電機過熱，起重吊機或托梁部件變形或其他機械設(shè)備、構(gòu)件等發(fā)現(xiàn)有異常情況。
??????? 7、鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力混凝土就地澆筑前，必須對支架進行預(yù)壓試驗。支架搭設(shè)每個4排立桿必須設(shè)置一道縱向剪刀撐；支架高度6m，每隔2m設(shè)置一道水平剪刀撐；剪刀撐斜桿與地面的傾角必須在45°-60°之間。
??????? 8、預(yù)應(yīng)力張拉前，張拉設(shè)備工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等）必須符合施工安全的要求，壓力表須按規(guī)定周期進行鑒定。張拉操作中，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等），必須立即停機進行檢查。
??????? 9、高空作業(yè)必須配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全措施，作業(yè)人員必須穿戴合格的人員防護用品。高空作業(yè)所用工具、材料嚴禁投擲，上下主體交叉作業(yè)中間必須設(shè)隔離設(shè)施。
??????? 10、經(jīng)常對臺架是否存在脫節(jié)、脫焊、支架變型及網(wǎng)片破損等事項進行檢查，出現(xiàn)隱患立即修復(fù)；上下交叉作業(yè)時相互避讓，錨桿安裝前對周圍作業(yè)范圍查看，處于安全情況下方可作業(yè)；作業(yè)完畢后工具收撿整潔，平臺網(wǎng)片與伸縮節(jié)收回到固定位置并采用鐵絲綁扎牢固。
??????? 11、支模、砌筑、裝飾裝修作業(yè)時，上下不得在同一垂直方向同時操作 。下層作業(yè)的位置，必須處于根據(jù)上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合此條件時，中間必須設(shè)置安全防護層（隔離層）。
??????? 12、拆除腳手架與模板時，地面應(yīng)劃有安全區(qū)域，并派專人進行監(jiān)護，下方不得有其他操作人員。拆下的模板、腳手架等部（桿）件的碼放應(yīng)碼放整齊；臨時堆放處距離建（構(gòu)）筑物不得小于1m,堆放高度不得超過1m；通道口等邊緣，嚴禁堆放拆下物料。
??????? 13、由于上方施工可能墜落物體或處于處于起重機把干回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的通道，在其受影響范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止墜落物的防護廊或防護棚，對毗鄰的建（構(gòu)）筑物和特殊的作用環(huán)境可能造成損害的，應(yīng)當(dāng)采取特定安全防護。
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??????? 廣甘高速公路G15合同段項目部
??????? 二ＯＯ九年七月
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