一、工程概況

由地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建****的位于東風路和法政路交匯處附近，基坑周長約340m，開挖深度至-15.9m?；硬捎玫叵逻B續(xù)墻加錨桿支護方案，由****市城市規(guī)劃勘測設(shè)計研究院設(shè)計。設(shè)計連續(xù)墻厚800，預應力錨桿三排，分別布置在-4.5m、-9.2m和-11.9m處，錨桿穿越的土層有淤泥、粘土層、強風化層及中風化層，錨桿預應力400KN。

二、場地地質(zhì)條件

根據(jù)****市城市規(guī)劃勘測設(shè)計研究院提供的工程地質(zhì)報告，場地地層自上而下依次為：人工填土層、沖積層、殘積層及白堊系頁巖。

1、 人工填土層(Qml)：場地均布，雜色，含磚瓦碎石等雜物，層厚1.50～3.80m。

2、 沖積層(Qal)：按巖性不同可分為淤泥及中砂。

(1) 淤泥：場地大部分布(除鉆孔鑒7、鑒9、技11和鑒12外)，灰黑色，軟塑～流塑，含少量粉細砂，間夾貝殼及腐木，層厚0.50～3.90m。

(2) 中砂：僅見于鉆孔鑒5、技6、技13及技16，灰黑色，松散，飽和，顆粒較均勻。層厚0.6～1.7m。

3、 殘積層(Qel)：

(1) 粉質(zhì)粘土：局部分布，灰黃色，可塑至硬塑，含粉細砂層，為原巖風化產(chǎn)物。

(2) 粘土：局部分布，紅黃、灰白、灰黃、褐色，硬塑，含少量粉細砂，為原巖風化產(chǎn)物。

4、 白堊系頁巖：褐色，含鈣質(zhì)，分為強風化、中風化和微風化層。

場地地下水為各土層孔隙水及基巖裂隙水，地下水位0.60～1.50m，地下水對砼無侵蝕性。

詳細描述見工程地質(zhì)勘察報告。

三、 錨桿支護方案

錨桿分別布置在-4.5m、-9.2m和-11.9m處，傾角30°，預應力400KN。

錨桿自由段長度Lf≥5m，錨固段(La)長度根據(jù)所穿過的地層分別為：

La=15.0m(堅硬粉質(zhì)粘土層)

La=8.00m(強風化巖)

La=5.00m(中風化巖)。

錨桿平均長度約15m，水平間距2.0m，總計438條，計6570m。

錨桿桿體材料選用4×7φ5鋼絞線，鋼絞線采用0.6”270級低松馳型，標準強度1860MPa。

四、錨桿施工工藝

錨桿施工前應先查明地下管線、地下隱蔽工程和相鄰建筑物的基礎(chǔ)樁位等。

施工需要4～6m寬道路。

施工前根據(jù)設(shè)計要求準備好鋼絞線、水泥及加工機具等。

①成孔

錨孔直徑為φ150，錨桿傾角30°,采用地質(zhì)(或300型)鉆機成孔，連續(xù)墻埋管設(shè)預留孔，錨孔深超過錨桿設(shè)計長度0.5m。當錨桿有可能碰到地下管線或隱蔽物時，錨孔傾角須做適當調(diào)整。采用泥漿護壁的錨孔終孔后，應泵入清水洗孔至孔口返出清水為止，錨孔深度約15米。

②插入錨桿

錨桿主筋采用4股7φ5高強度鋼絞線。

插入錨桿時將灌漿管與鋼絞線同時放入鉆孔，桿體插入孔內(nèi)深度不應小于錨桿長度的95%，注漿管內(nèi)端距孔底50～100mm,錨桿每隔1.5m設(shè)置定位支架。

錨桿自由段鋼絞線用塑料膠管套住，并與錨桿桿體扎牢，以便隔離漿液和張拉時能夠自由伸長。

③注漿

注漿采用525#普通硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，水灰比0.38～0.45,并加入0.4%的N型高效減水劑。水泥砂漿強度不得低于25MPa。

注漿前應先洗孔，注漿壓力0.4～0.6MPa。

注漿時，水泥砂漿自孔底向外灌注，隨著漿液的灌入，應逐步把注漿管向外拔出直至孔口，拔管過程中應保證管口始終埋在水泥砂漿內(nèi)。待孔口溢漿，即可停止注漿。

④ 張拉與鎖定

張拉前應對張拉設(shè)備進行標定。

按設(shè)計要求安裝好支座平臺及錨墊板，并保證各段平直。錨頭及

支座大樣見錨桿鎖頭平面圖(G—05)。

錨桿的張拉與鎖定在注漿后14天進行，錨固體強度應達到設(shè)計強度的80%。

錨桿張拉前至少先施加一級荷載(即1/10的錨拉力)，使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準確。

錨桿張拉加載至550KN后，保持15分鐘，然后卸荷，錨桿最后鎖定荷載為400KN。

錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯的預應力損失時，應進行補償張拉。

五、錨桿基本試驗與驗收試驗

(一) 基本試驗

根據(jù)規(guī)范要求，基本試驗錨桿的數(shù)量不應少于3條，用作基本試驗的錨桿參數(shù)、材料及施工工藝必須和工程錨桿相同。本次基本試驗數(shù)量取3條。

基本試驗加荷等級與錨頭位移測讀應遵守下列規(guī)定：

采用循環(huán)加荷，初始荷載宜取A*fptk的0.1倍，每級加荷增量宜取A*fptk的1/10～1/15。

2. 基本試驗加荷等級及觀測時間如下表

上表中，A—錨桿桿體截面積;fptk—鋼絞線的強度標準值。

3.在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，測讀位移不應少于3次。

(二) 驗收試驗

1. 驗收試驗錨桿的數(shù)量應取錨桿總數(shù)的5%，且不得少于最初施作的3條。

2. 初始荷載宜取錨桿設(shè)計軸向拉力值的0.1倍。

3.驗收試驗錨桿的加荷等級與觀測時間如下表

八、安全施工措施

現(xiàn)場的安全主要是用電安全、機械使用安全和防火安全。

1. 用電安全

現(xiàn)場用電必須嚴格遵守《建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 GB504194-93》。現(xiàn)場電線架設(shè)必須做到統(tǒng)一規(guī)劃，嚴格執(zhí)行三相五線制，按規(guī)范設(shè)置漏電保護開關(guān)，用電設(shè)備做到良好的接零和接地。

必須建立起用電安全檢查制度，定期對工地的用電情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。

2. 機械使用安全

現(xiàn)場所用機械設(shè)備的裝設(shè)必須牢固穩(wěn)定，攪拌樁機不能晃動或傾倒，所有機械設(shè)備嚴禁帶故障作業(yè)，設(shè)專人定期進行檢查、檢修和保養(yǎng)。

所有設(shè)備必須由專業(yè)人員進行操作，特殊工種必須持證上崗，機械操作實行掛牌制度，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

3. 防火安全

現(xiàn)場臨時設(shè)施的搭設(shè)必須遵守有關(guān)防火規(guī)定，選用不易燃燒的材料，現(xiàn)場配備足夠數(shù)量的消防器材。

建立消防工作臺帳，落實安全生產(chǎn)責任人，建立工地義務消防隊，經(jīng)常對工地的防火工作進行檢查，對工人進行消防的交底和教育。

成立以工地負責人為組長的安全防火領(lǐng)導小組，以便安全、順利

地完成施工工作。

4. 現(xiàn)場文明施工

在抓好質(zhì)量和安全的同時，也要搞好現(xiàn)場的文明施工，以促進質(zhì)量的提高和保障施工的安全，主要做好以下幾點：

①施工現(xiàn)場必須在“三通一平”的前提下，認真進行施工總平面的布置，各生活生產(chǎn)設(shè)施都要做到整齊有序，認真做好開工前的一切準備工作。

②施工現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置安全標語和色標，保持現(xiàn)場道路暢通，路面平坦無積水，保持場地整潔。

③施工現(xiàn)場的材料要按施工總平面布置圖規(guī)定的位置堆放整齊，現(xiàn)場機械要按照平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。并在各種機械的作業(yè)點掛要點牌，禁止無證人員操作，對設(shè)備及時清潔保養(yǎng)。

④現(xiàn)場各職能辦公室、材料房、機械房、宿舍、沖涼房等都要掛牌，并經(jīng)常保持整潔有序和清潔衛(wèi)生，辦公室按規(guī)定掛各種圖表。

九、質(zhì)量保證措施及檢驗

1. 錨桿正式施工前，在現(xiàn)場作施工前的錨桿抗拔試驗，以選取合適的錨桿施工參數(shù)及考核施工工藝和設(shè)備的適應性。

2. 工程開工前，應向全體施工人員進行技術(shù)交底，做好記錄。

3. 水泥、鋼絞線及錨具、夾片等均應有出廠合格證，并進行有關(guān)的質(zhì)量檢驗測試，不合格不得使用。

4. 認真做好各工序的施工原始記錄，嚴格簽字驗收。

5. 嚴格按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求施工。

6. 錨桿基本試驗、施工及張拉鎖定按照《土層錨桿設(shè)計與施工規(guī)范

CECS22:90》進行。

7. 水泥砂漿每天做1～2組試件，做抗壓試驗。

8. 錨桿孔口漿液如有流失，應及時補充，確保灌漿飽滿。

9. 錨桿頭如發(fā)現(xiàn)漏水，采用高壓注漿的方法進行封堵，具體如下：先用水泥砂漿封堵孔口，同時埋設(shè)兩條注漿管，待水泥砂漿有一定強度時，再利用預埋管進行高壓注漿。

十、施工進度計劃

錨桿施工應與挖土工程相互配合進行，錨桿工程(張拉除外)在30個工作天內(nèi)完成。