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吹塑崗位安全技術操作規(guī)程

　　
評論：　更新日期：2015年06月12日
5.3.1.5關閉冷卻水閥門、停水泵。
5.3.1.6停破碎機
5.3.2.1停電停車
5.3.2.1.1將所有用電設備（照明除外）的開關料開。
5.3.2.1.2手動將模具打開（操作前須確認模腔內(nèi)壓縮空氣已排空）。
5.3.2.1.3對脫模制品修邊處理，將未冷卻硬化的大塊料盡可能地分解成小塊。
6.接觸有關原料的危險性
6.1聚乙烯粉塵的危險性
6.2靜電的危險性
???? 聚乙烯顆粒極易因摩擦而產(chǎn)生靜電。靜電令人體有酸麻、刺痛“電擊“等不適直接感覺外，還可引起人體心率異常、心臟早搏等一系列潛伏性危害。
6.3聚乙烯在110℃左右即可軟化，遇明火可燃進而引發(fā)火災。
6.4聚乙烯顆粒潑散，人員行走極易跌滑因此應避免包裝破壞。
7.操作要點；
7.1嚴格執(zhí)行工藝指標，超過偏差允許范圍外，立即停機并匯報
7.2經(jīng)常巡查電機，減速機等設備的運行情況；
7.3時時對半成品進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
7.4每隔2-3小時，對空壓機及儲氣罐進行排污處理；
7.5開模、合模行程開關調(diào)整恰當，避免機械碰撞；
7.6修邊應光滑；
8.不正?，F(xiàn)象及處理方法；

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不正?，F(xiàn)象
原因分析
處理方法
主電機啟動困難
螺桿內(nèi)存料塑化不充分
查加熱器是否正常工作
設置溫度過低、做適當調(diào)整
電氣故障
請電工檢修
開模合模電機不能正常工作
行程開關失靈
請電工修理
接觸器故障
擠出料匹厚薄不一致
機頭內(nèi)有異物
停機清除異物
機頭外模與芯模間隙調(diào)整不當
調(diào)整外模與芯模之間間隙
脫模制品變形
吹氣定型冷卻時間太短
延長定型時間
吹脹氣壓不足
檢查空壓機供氣壓力及管道
冷卻水故障
檢查冷卻系統(tǒng)是否有堵塞物
閥門是否處于關閉狀態(tài)
螺桿正常運轉但無料匹擠出
料柜無料
加料
進料口“架橋”
清除形成“架橋”的物料保障進料暢通
9.安全注意事項
9.1工作前必須穿戴齊全勞保用品
9.2嚴守廠紀廠規(guī)，不擅自離崗。杜絕外來人員進入工作現(xiàn)場
9.3操作開模前，須確認排氣已完成。
9.4工作現(xiàn)場嚴禁動火
9.5離開工作崗位必須停機，關閉冷卻水閥門，并按序完成開模，制品修邊處理。
9.6合模時，人員肢體應與模具保持足夠的安全距離。
9.7檢修電氣部件，須專業(yè)電工，須斷電作業(yè)，并掛“禁止合閘"的警示牌，以防事故的發(fā)生。
9.8維修時，工作人員不準脫崗。
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10.異?，F(xiàn)象安全處置措施

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序號
現(xiàn)象
安全處理措施
1
冷卻水管脫落、爆裂
1.立即停機，斷電，迅速關閉閥門
2.排查電氣部件是否受潮
2
電氣著火
1.迅速切斷電源
2.用干粉滅火器滅火
3.專業(yè)電工排查
3
氣管爆裂、漏氣
1.立即停機
2.關閉氣源閥門。
3.更換破損氣管。
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11.安全設施

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名稱
設施名稱
1
干粉滅火器
2
勞保用品（手套、口罩、工作服、防滑勞保鞋）
3
崗位工具（扳手、錘、絕緣鉗）
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12.崗位危險因素及防護措施

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序號
崗位危險因素
預防措施
1
滑跌
①保持設備，工作現(xiàn)場干凈無油污，②嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，穿戴勞保用品。
2
觸電
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3
燙傷
①確保保溫防護罩的防護功效，②勞保穿戴齊全。
4
機械傷害
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5
粉塵
①佩戴勞保（口罩）②控制原料的粉塵含量
6
靜電
①工作環(huán)境加濕②確保設備靜電釋放設施有效
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