??????? 混合溫度T3=（冷油量×冷油溫T2＋熱油量×熱油溫T2）/（冷油量＋熱油量）
??????? (5)? 只有當液面高加熱器50cm以上的情況下，才允許向罐內進行加熱。加熱時至少一小時檢查一次，加熱時調節(jié)蒸汽量,控制升溫速率不大于5～10℃/h。
??????? (6)? 油罐加熱時，應定時檢查蒸汽冷凝水，發(fā)現回水有油時，應及時查明原因。對正常儲油，即切水后不急于輸送的油品加熱溫度維持在不凝為原則，以減少能耗和油氣消耗。
???????
??????? 4 油罐脫水操作
??????? (1)? 接到脫水指令后，操作人員操作前必須經當班班長確認，并填寫好記錄。
??????? (2)? 脫水時操作人員不允許離開現場，根據脫出的污水的顏色隨時調節(jié)脫水閥的開度，盡量減少油品的跑損。
??????? (3)? 開關閥門過程應平緩，不可硬開硬關,防止損壞閥門。脫水操作結束后，關閉相應閥門,并填寫好記錄。
??????? 4.1? 油罐脫水注意事項及要求
??????? (1)? 原油在供裝置確保含水在規(guī)定指標內（原油含水≯1%），同時切盡明水。
??????? (2)? 原油罐進油后，要及時加溫，以利沉降脫水。
??????? (3)? 對常壓產品中間罐，每班必須切放一次，以切凈明水為準，對安裝自動脫水器的油罐每天白班檢查一次自動脫水器運行情況。
??????? (4)? 對取樣水分不合格的油罐，要抓緊切水，確保切盡，2小時后再通知取樣，如果仍然不合格，一方面加強切水，一方面及時向主管經理反映。
??????? (5)? 油罐切水為交接班檢查的重要內容，發(fā)現問題及時通知上班處理。
??????? (6)? 油罐脫水前要檢查脫水閥是否完好和下水井是否通暢，確認沒有問題后再緩慢打開脫水閥，觀察排水情況，開到一定程度，見有油排出，應適當關小脫水閥，使脫水盡可能少帶油，脫水過程中嚴禁離人，以防跑油。
??????? (7)? 大量排水，應及時通知裝置班長，做好隔油池的防護回收工作。
???????
??????? 5? 油品外付
??????? (1)? 接到發(fā)油指令后，操作人員應首先明確所發(fā)油品種及去向，付油罐含水的應及時切水。
??????? (2)? 檢查前尺、溫度，并核對液位、溫度與DCS顯示，差值做好記錄。
??????? (3)? 發(fā)油時，先打開管線上的有關閥門，開關閥門過程應平緩，不可過快。
??????? (4)? 流程確認無誤后，與主控制室聯系后再打開罐根閥，并填好相應記錄。
??????? (5)? 付油的油罐在液位接近最低儲存高度時，要增加檢查次數，隨時掌握情況變化，同時要加強崗位之間的聯系，切換油罐要先與主控制室聯系，掌握先開后關（先開切換罐，后關被切換罐）的原則，消除各種不安全行為，確保安全生產。
??????? (6)? 發(fā)油完畢及時恢復流程，半小時后人工檢測罐內液位、油溫，并填好相應記錄。
???????
??????? 6 油品調和
??????? (1)? 接到調和指令后，明確所調油品種及所進出罐號。
??????? (2)? 檢查前尺、溫度，并核對液位、溫度與DCS顯示是否相符，差值做好記錄。
??????? (3)? 按油品收付操作5.1.2、5.1.8條具體執(zhí)行操作。
??????? 6.1 調和注意事項及要求
??????? (1)?如需打循環(huán)調和的，打循環(huán)時間按實際需要確定或按生產指令完成。
??????? (2)?瀝青、燃料油罐調和倒罐后要求開攪拌機的，檢查液位、溫度是否符合工藝卡片要求，后及時開啟攪拌機。
??????? (3)?根據需要及時通知化驗取樣。
??????? (4)?開攪拌機的應在停攪拌機半小時后通知化驗取樣。
???????
??????? 7? 管線泄壓操作
??????? ⑴? 化工輕油、工業(yè)燃料油、溶劑油線均有泄壓裝置，泄壓時間為全天候泄壓。
??????? ⑵? 放壓時該管線沿線閥門應開啟，罐根閥常開，罐根第二道閥關閉，通過罐前泄壓線閥門向罐內泄壓。
??????? ⑶? 一般情況下，放壓所進油罐應與泄壓管線油種相同。特殊情況應以泄進相對低標號油罐為宜。
??????? ⑷? 禁止放入正在裝船、車的油罐，禁止同一管線放壓進兩臺油罐,選擇泄壓油罐要選擇相對高液位油罐。
??????? ⑸? 巡檢時應加強對泄壓管線壓力的檢查，防止壓力超高。
???????
??????? 8? 清罐作業(yè)
??????? ⑴? 油罐付油至最低液位。
??????? ⑵? 接臨時泵、管線把罐底剩油及水抽空。
??????? ⑶? 打開人孔、浮頂透光孔（浮頂油罐），檢查罐內液位，如剩油較多，往罐內加水，加溫，然后開泵回收。
??????? ⑷? 接好鼓風機鼓風，待罐內油氣濃度符合安全要求后，做好人進罐前的安全檢查和防護措施，并辦理進罐作業(yè)票。
??????? ⑸? 作業(yè)人員進罐，清除罐底、罐壁、（浮船）油污。直到干凈，并繼續(xù)鼓風干燥，經檢查、檢測、明火試驗后達到動火或檢修條件。
??????? 8.1? 清罐注意事項：
??????? ⑴? 油罐應定期清除罐底積物，清洗時間可根據油罐沉積程度和質量要求而定，一般每兩年左右清洗一次，并填寫大罐清洗記錄。
??????? ⑵? 只有當罐內瓦斯?jié)舛鹊陀诒ㄏ孪蓿⑶矣推氛羝陀谧畲笤试S濃度0.5%，含氧量在20%以上時，方可進罐清刷。
??????? ⑶? 清罐時要有充分的安全措施，并辦理進罐作業(yè)票，不準單獨一人進入罐內，進罐人員身上應栓有結實的救生信號繩，繩末端留在罐外，罐外人孔處附近要經常有監(jiān)護人，隨時救護罐內人員。
??????? ⑷? 清洗油罐時，應先用高壓水沿壁向下沖洗，罐壁應無油污，罐底雜質全部清除，清除工具應用木質和銅制工具，清除出的鐵銹和含硫雜質，有的有自燃危險，應及時運出罐區(qū)埋入坑內。
??????? ⑸? 內浮頂罐在清洗和檢修時，要將處于最低位置的內浮盤調整到檢修位置，調整的方法將油品液面控制在浮盤的檢修位置與高帶人孔之間的位置，打開高位置帶芯人孔，自然通風使罐內空間油氣濃度在允許范圍內并采取好安全措施方能進入調節(jié)。
???????